橡胶硬度是表示橡胶材料刚性（硬度）的重要指标，是橡胶抵抗外力不变形的能力。在实际应用过程中，不同使用场合的橡胶制品硬度需求不同，需要合理设计橡胶制品配方。轮胎再生胶的主要成分是天然胶、通用合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶等），与通用橡胶相容性好，可与之并用制备通用胶料，降低生产成本。小编今天与您分享三个邵氏硬度在60度左右的通用胶料硫化配方。
掺用轮胎再生胶制备60度左右通用胶料配方一：丁苯橡胶 90份，轮胎再生胶 20份，氧化锌 4.8份，硬脂酸 1份，防老剂4010NA 1份，石蜡 1.9份，炭黑N550 30份，炭黑N774 35份，陶土 37份，芳烃油 20份，石油沥青 12份，凡士林 5份，促进剂D 0.2份，促进剂DM 1.4份，硫磺 2份；合计：261.3份。
掺用轮胎再生胶制备60度左右通用胶料配方二：天然橡胶 80份，轮胎再生胶 40份，氧化锌 9份，硬脂酸 1.5份，防老剂D 0.6份，高耐磨炭黑 6份，混气炭黑 23份，喷雾炭黑 45份， 机油 10份，促进剂M 0.4份，促进剂TMTD 0.35份，硫磺 1.95份；合计：217.8份。
掺用轮胎再生胶制备60度左右通用胶料配方三：丁苯橡胶 60份，轮胎再生胶 80份，氧化锌 5份，硬脂酸 1份，防老剂D 1份，炭黑N330 35份，机油 5份，促进剂CZ 1.4份，硫磺 2.1份；合计：190.5份。
调节含轮胎再生胶的通用胶料硬度，需要充分了解橡胶原料与橡胶辅料对硬度的贡献值，测算硬度=橡胶基础硬度+填料（或炭黑、软化剂）用量×硬度效应值，其中橡胶、炭黑、填充剂是增值，软化剂为减值。生胶组合成分的硬度贡献值按照生胶中并用胶2ELYY127的百分比计算，生胶并用胶之和为100%；单一胶种直接使用硬度贡献值即可。配合剂的贡献值计算按照配合剂在配方中的质量份计算。
此外，硫磺也可以调节胶料硬度，一般软质橡胶中硫磺用量在0.2-5份，硫磺用量5份以上为半硬质胶，制备硬质橡胶时硫磺用量多在35-50份之间。
调节含再生胶的通用胶料硬度时，还需要充分考虑各种配合剂对胶料拉伸强度、扯断伸长、定伸应力等物理技术指标的要求，后期小编将继续与您分享轮胎再生胶制备邵氏硬度在20-70度之间的通用胶料参考配方。
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