轮胎再生胶是以废旧轮胎橡胶部分为主要原料，经过粉碎、分类、脱硫、过滤、精炼等工艺加工而成，具备一定的塑性和黏性，能够进行加工再硫化，可重新循环到橡胶制品生产中，如轮胎外胎、胶板、胶管等，有效降低生产成本。橡胶制品中使用轮胎再生胶时，轮胎再生胶的物性指标直接影响成品质量。小编今天与您分享一下轮胎再生胶检测配方及检测序。
1.轮胎再生胶检测配方
轮胎再生胶 300g，促进剂TBBS 2.4g， 间接法氧化锌 7.5g，硬脂酸 1g，硫黄 3.5g，合计：314.4g。上述配方出自GB/T 13460-2016《再生橡胶》。
2.轮胎再生胶检测程序
（1）塑炼：将轮胎再生胶样品投入到炼胶机中，通过辊筒3次，然后冷却至室温。
（2）混炼：将塑炼后的轮胎再生胶样品投入炼胶机，加入配合剂，混炼均匀后薄通、出片，冷却至室温。
（3）硫化：硫化试片在145℃±1的温度下分别硫化10min、15min、20min，然后测定轮胎再生橡胶的拉伸强度、扯断伸长率，取最佳硫化时间的数值。
在实际应用中，橡胶制品厂家可以根据这个标准进行轮胎再生胶的检测，以确保其性能符合生产需求。检测一般在开放式炼胶机中进行，辊温控制在（40±5）℃、辊距为（1.5±0.1）mm、两挡板之间距离（150±20）mm；样品投入到炼胶机中完全通过辊筒3次，塑炼后胶料放置在平整、清洁、干燥的金属表面冷却至室温。
此外，轮胎再生胶的检测还包括水分、灰分、丙酮抽出物、拉伸强度、扯断伸长率、门尼粘度、邵氏硬度等指标，这些都是衡量轮胎再生胶2SLYY124的质量和适用性重要指标。使用轮胎再生胶生产橡胶制品时，可以取小块再生胶检测，选择最符合橡胶制品性能指标要求的产品，保证成品质量的前提下降低更多成本。合理使用轮胎再生胶不仅具有良好的经济效益，还有助于减少废橡胶带来的环境污染，并缓解天然橡胶资源的短缺问题。
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