已经进入夏季，周围的温度在逐渐升高，人们即将开启各种避暑模式，轮胎再生胶制品在生产过程中同样需要采取一定的措施应对即将扑面而来的高温。那么，在炎热的夏季轮胎再生胶制品生产时需要注意些什么呢？
众所周知的，夏季包括轮胎再生胶在内的所有再生胶产品的指标都会发生一定的变化，比如硬度、强力降低，扯断伸长伸长升高等等，因此在使用过程中需要及时调整轮胎再生胶制品配方以及相应的生产工艺条件。
1、关于轮胎再生胶制品配方：以硬度为例，由于轮胎再生胶的硬度在夏季会降低，因此再生胶制品配方中的软化剂、橡胶油用量需要适当减少；由于各种化工助剂夏季在胶料中的溶解度会高于冬季，因此各种化工助剂的用量需要适当调整，与此同时还要考虑冬季助剂的溶解度，避免出现夏季的合格产品在冬季出现“析出表面”的问题；夏季轮胎再生胶指标与冬季产品有一定的差距，橡胶制品配方要随时调整，尤其是伏天。
2、关于轮胎再生胶生产工艺问题：夏季温度升高，硫化时间应该适当缩短，否则长时间的硫化会导致轮胎再生胶硬度、拉伸强度、扯断伸长率降低，以致于影响轮胎再生胶制品的各项指标；其次，由于硫化温度过高会引起橡胶分子链的裂解，导致轮胎再生胶制品的各项物理性能下降，适当减少密炼时间可以预防焦烧；夏季轮胎再生胶如果存储不当会造成内部水分过多，导致再生胶制品气泡，因此在生产之前应该采取一定的吸水措施，并在存储过程中注意通风、防潮。
河北鸿运再生胶厂生产的轮胎再生胶产品种类全，不论是生产挤出型橡胶制品、或是模压型橡胶制品，有环保需求的出口型橡胶制品、或是低档普通轮胎再生胶制品，都有合适的产品供您选择。鸿运再生胶提醒您：轮胎再生胶在加入化工原料混炼停放12至24小时后生产的橡胶制品可达到最好效果。
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