传统的高强力再生胶的生产是在再生罐中进行的，生产中要经过加热搅拌、清洗、脱水、精炼等多道复杂工序，最主要的是在生产过程中加入大量的煤焦油、石油抽出物等加工助剂导致再生胶产品气味难闻、污染大，有些再生胶中甚至于含有大量有毒致癌物质。这时候，使用微波辐射工艺生产的高强力再生胶与传统的生产方式相比不论是生产工艺还是产品性能都有很大的优势。
1、生产工艺：传统再生胶再生工艺时间一般在4h左右，蒸汽压力在1MPA左右，时间长，效率低，有污染；微波辐射工艺生产的高强力再生胶效率高、无污染，生产过程无需加入大量水分、节约能量。
2、产品性能：传统的高强力再生胶生产工艺生产的再生胶强度较低，一般在8-10Mpa；新型的微波辐射工艺生产的再生胶既可以保护橡胶分子主链不被破坏，还能确保交联键断裂，将产品物理机械性能最大化。
3、微波辐射工艺生产的高强力再生胶指标：使用微波辐射工艺生产高强力再生胶可以大幅度提高再生胶性能，有数据表明，高强力再生胶的拉伸强度可达18.74Mpa，扯断伸长率可达443%；微波辐射工艺生产高强力再生胶的最佳工艺条件为时间100秒，温度160摄氏度，功率480瓦特。
使用微波辐射工艺生产高强力再生胶的时候，为了更高地提高再生胶的拉伸强度和其他相关指标，我们可以轮胎胎面胶粉为原料，以松焦油和松香作为再生胶生产过程中的软化剂，添加适量再生活化剂M，并在生产过程中添加少量的偶联剂。使用微波辐射工艺生产高强力轮胎再生胶时，添加偶联剂可以明显改善高强力再生胶的拉伸强度。
再生胶生产方法与生产工艺在不断进步，高强力再生胶的产品性能也得到很大提高；河北鸿运再生胶厂将继续和大家分享各种再生胶及再生胶制品生产新技术，并一如既往的为大家提供可以保证制品质量、降低原料成本的优质再生胶产品，比如鸿运的高强力再生胶就是很多生产高强力、高耐磨橡胶制品的理想原料。
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