近年来，废橡胶综合利用产业发展迅速，再生胶技术水品有了质的飞跃，尤其是以数量庞大的废轮胎生产的轮胎再生胶，其性价比高，应用范围广泛。在轮胎再生胶产品中胎面再生胶综合性能最好，可以单独使用生产橡胶制品显著降低原料成本，也可与天然胶并用提高制品加工性能及使用性能。有人会问在轮胎胎面再生胶与天然胶并用时，是不是天然胶添加量越多越好呢？答案当然是否定的。胎顶再生胶与天然橡胶都有各自的性能特点，两者适量并用可以弥补胎面再生胶性能缺陷，反之，用量不当也会限制胎面再生胶性能优势的发挥，影响制品使用性能。
1、胎面胶与适量天然橡胶并用优势
纯胎面再生胶具有较好的综合性能，与天然胶共混进一步改善了胎面再生胶的加工性能、力学性能和老化性能。两者并用生产的橡胶制品具有较好的力学性能和抗老化性能。将适量天然胶加入胎面再生胶中会降低胎面胶中炭黑浓度从而使其硬度和模量降低，缩短硫化时间，降低加工能耗，改善加工性能。
胎面再生胶在生产过程中分子链会遭到一定程度的破坏，分子链间的缠结力减弱，再次形成的交联网络不够完善，当混入适量天然橡胶时，由于天然橡胶是补强的结晶橡胶，与胎顶再生胶混炼硫化是形成完善的网络，所以并用后混炼胶力学性能显著提高。
2、天然胶用量过多影响混炼胶性能
在热老化后，隨着天然橡胶添加量的增多，混炼胶拉伸强度保持率逐渐降低，拉断伸长率保持率也有所波动。这是因为胎面再生胶胶本是轮胎胎面胶再生而来，在轮胎的制造过程中已经加入了防老剂，同时在再生的过程中，橡胶分子链破坏较为严重，所含的双键也很少，性能保持率都很高，其拉伸强度在热老化后基本没有损失。而在加入纯天然橡胶时，因天然胶在硫磺硫化体系中交联键主要是多硫键，同时大分子主链含有较多的不饱和双键，在加热老化的条件下，容易受到来自大气中的氧气的攻击，所以在老化的过程中双键容易发生断裂而使得性能保持率下降。
3、胎面胶与天然胶混炼最佳配方
综合考虑各方面性能建议胎面再生胶与天然胶共混比例为80:20，炭黑N220用量不宜过多，20份左右为宜，增塑剂8~12份最佳。防老剂4010NA以及264的防老效果较理想，在硫化胶中添加任何一种防老剂其拉伸强度保持率和拉断伸长保持率在90%以上。
采用900-1200进口普利司通、米其林等废旧轮胎胎顶胶粉加工而成的80目以上细离子轮胎再生橡胶产品细度高、比重小、高强力、弹性好、国标无味道，可与天然橡胶并用生产高品质橡胶制品，经上千家企业使用后均可显著降低橡胶原料成本，是高强力挤出橡胶制品最佳原料。
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