自从再生胶工业发展起来之后，市面上的很多轮胎产品中都添加了一定比例的再生胶，多为轮胎再生胶。也许你对掺用轮胎再生胶的轮胎质量表示怀疑，这是可以理解的，毕竟再生胶撕裂强度差、屈挠龟裂大是众所周知的。而在实际的生产中，如果合理控制轮胎再生胶掺用量，是可以达到保证轮胎质量、降低原料成本的目的的。
轮胎一般以天然胶+合成胶+炭黑为主要原料，这是因为天然胶弹性好，即使是在很低的温度下也可以保持良好的柔软性；合成胶种类多、性能自然很多，可以满足轮胎的各种性能需求，其中使用丁苯橡胶的较多，它可以提高轮胎的耐磨性和抓地性，提高行车安全；炭黑是作为补强填料的，既可以降低生产成本，还能在一定程度上提高橡胶轮胎的耐磨性，延长使用寿命；这三种基本材料可以说是“各司其职”。那么或许你会问，使用天然胶+合成胶+炭黑生产的轮胎产品性能已经很完美了，那么为何还要添加轮胎再生胶呢？如果添加轮胎再生胶又该如何控制添加比例？
在橡胶轮胎中添加一定量的轮胎再生胶，最大的目的就是降低原料成本（这也是使用再生胶生产橡胶制品的厂家的最大目的），制定合理的轮胎再生胶掺用配方，既可以保证产品质量，还能降低原料成本。在轮胎制品配方中，轮胎再生胶的添加量与轮胎指标要求、轮胎再生胶质量有直接关系。如果生产低档橡胶轮胎，可以加大轮胎再生胶用量，如果是生产高档橡胶轮胎，务必要控制轮胎再生胶掺用量，成本允许的话尽量降低用量；此外，优质的轮胎再生胶在轮胎制品配方中可以适当提高掺用量，据内部消息称，优质的轮胎再生胶在高档轮胎中的掺用比例可以高达15%。可见轮胎再生胶也是可以生产高档轮胎的。
对于掺用轮胎再生胶的废旧轮胎，还有一部分人认为是不能循环利用的，但真是这样的吗？在实际的生产销售中，通常只有满足相关标准的橡胶轮胎才会被投入市场，那么掺用的轮胎再生胶的橡胶轮胎依然是合格的商品，为什么老化后就不能循环利用呢？
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。