不迁移轮胎再生胶与浅色再生胶在鞋底中的应用

橡胶鞋底具备优异的柔软性、弹性，穿着过程中减震效果明显、舒适度高，适用于各种鞋材。在实际生产中，橡胶鞋底要求所用胶料良好的弹性、耐磨性、柔韧性等，多以天然橡胶、合成橡胶为主要原料加工而成；再生胶作为高价原胶的替换原料，可以合适比例掺用到橡胶鞋底配方中，以不迁移轮胎再生胶与浅色再生胶在鞋底胶中应用最广。

1.不迁移轮胎再生胶在黑色橡胶鞋底中的应用

橡胶鞋底多采用天然橡胶/顺丁橡胶或天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶并用加工而成，含胶率控制在35%-40%之间，其中黑色鞋底中的天然胶多使用4#、5#胶。轮胎再生胶1JLYY729与天然胶、顺丁胶、丁苯胶相容性好，可与其并用生产黑色橡胶鞋底，其中不迁移轮胎再生胶不会发生变色迁移的问题，更适合生产橡胶鞋底，不变色。

不迁移轮胎再生胶与天然胶、顺丁胶或丁苯胶并用生产黑色橡胶鞋底时多采用低硫高促体系，使用能够赋予胶料良好的物理机械性能、硫化平坦性好、防焦烧、无污染、不变色、不喷出的促进剂配合，常见促进剂M+D+DM、M+D+CZ。黑色橡胶鞋底填料体系可使用高耐磨炭黑与陶土、碳酸钙、软质炭黑等配合。改善轮胎再生胶与天然胶、顺丁胶、丁苯胶加工性能，可使用古马隆树脂、二线油、工业脂、机油、凡士林、松焦油、锭子油等。使用防老剂A或防老剂D可以延长含不迁移轮胎再生胶黑色鞋底的老化时间。

2.浅色再生胶在浅色橡胶鞋底中的应用

在实际生产中，浅色橡胶鞋底多以天然橡胶为主要原料加工，常用1#、2#、3#烟片胶或标准胶1#或白绉片胶；适量使用浅色再生胶，易配色、不迁移，在保证浅色鞋底使用性能的前提下有效降低原料成本，改善胶料工艺性能。

使用浅色再生胶降低浅色橡胶鞋底生产成本时，多使用无污染型补强剂比如白炭黑、白艳华、陶土、木质素等；加入白水台时建议少量使用二甘醇、甘油、聚乙二醇、三乙醇胺等。由于白炭黑、陶土等具有延迟硫化的作用，因此浅色大底硫化体系使用硫黄-促进剂配合时，硫黄用量略多于黑色橡胶底中的硫黄用量。为避免浅色大底发生泛黄等问题，软化增塑剂建议使用非污染型软化剂，比如环烷油、石蜡油、变压器油、凡士林、钙基酯等；避免使用煤焦油、松焦油等对浅色大底有严重变色的橡胶油。选择防老剂MB、SP、DOD、246、2246等非污染型防老剂。

在实际生产中，掺用不迁移轮胎再生胶、浅色再生胶降低鞋底原料成本时，橡胶硫化体系需要根据再生胶中橡胶烃含量适当调整，一般每100份再生胶增加硫黄1.0-1.5份、氧化锌2-3份、准速促进剂0.5-0.9份。后续小编将继续与您分享不迁移轮胎再生胶与浅色再生胶生产橡胶鞋底的配方设计与生产工艺上存在的区别。

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