使用天然橡胶生产电绝缘橡胶制品时，软化体系、防护体系配合剂和其他配合剂也会在一定程度上影响天然胶硫化胶的电绝缘性，需要综合考虑天然橡胶制品的各项指标，尤其是机械强度和电绝缘性；选择合适的橡胶助剂，进一步改善天然橡胶制品加工工艺性能、延长成品使用寿命。
3.软化体系配合剂
使用天然橡胶生产普通低压电绝缘橡胶制品时，使用5-10份的石蜡烃油可以满足基本需求。
电绝缘制品需要贴合成型时，建议将石蜡烃油和古马隆树脂并用，进一步提高胶料自黏性；石蜡烃油用量过多会喷出表面、影响胶料黏着效果。在实际生产中，软化体系使用聚酯类2YLYY45化合物时，避免使用直接蒸汽硫化；聚酯类化合物在直接蒸汽硫化时会引起水解，生成的低分子极性化合物会使天然胶硫化胶电绝缘性降低。
4.防护体系配合剂
天然橡胶电绝缘制品一般使用胺类防老剂和对苯二胺类防老剂，必要时可适量使用抗臭氧剂。在实际生产中，天然胶绝缘制品防老体系可以将防老剂H、AW并用，还可以在配方中适量使用石蜡、微晶蜡，提高防护效果。需要注意的是，胺类防老剂对过氧化物硫化有干扰，硫化体系含过氧化物的天然胶制品配方中应避免使用胺类防老剂。
防老剂的吸水性与纯度也会影响天然胶硫化胶电绝缘性，设计配方时应特别注意。
5.特殊功能配合剂
理论上在满足天然橡胶电绝缘制品加工工艺性能的前提下，加工助剂用量越少，橡胶介电性能越好。在实际生产中，添加5-7份红丹和一定量的低密度聚乙烯可以提高胶料绝缘性和抗漏电起痕性能，必要时可适量添加均化剂。
使用天然橡胶生产电绝缘橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要选择合适的配合剂，包括硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、软化剂、防老剂以及某些具备特殊功能的配合剂，严格控制吸水性配合剂的用量以及整个配方的含水率，进一步提高天然胶制品电绝缘性能。
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