三元乙丙再生胶保留了EPDM原胶基本性能特点，能够以合适比例替代高价三元乙丙原胶生产成本更低的电绝缘制品，有效提升产品市场竞争力。在实际生产中，硫化体系、补强填充体系、软化体系以及防护体系中配合剂的品种与用量都会影响电绝缘制品的电绝缘性，小编继续与您分享如何通过设计配方软化体系、防老体系来提高EPDM再生胶制品电绝缘性。
3.软化体系设计
使用三元乙丙再生胶生产高压电绝缘橡胶制品时，所用软化剂不仅要求耐热，还要保证高压下的电绝缘性能；建议使用低粘度聚丁烯类低聚物和分子量较大的聚酯类增塑剂，具有良好的耐热性2YLYY85和一定的电阻性能。三元乙丙再生胶制备对耐热性能要求不高的电绝缘橡胶时，建议使用高芳烃油或环烷油，其中高芳烃油中含有大量苯环，可有效提高胶料击穿电压强度。
需要注意的是，聚酯类化合物选择直接蒸汽硫化时会引起水解，此时生成的低分子极性化合物会导致EPDM再生胶的电绝缘性能下降。
4.防老体系设计
使用三元乙丙再生胶生产电绝缘橡胶制品尤其是高压电绝缘制品时，制品对胶料的耐高温、耐臭氧性能要求很高，选择合适的防老体系可以有效延长制品使用寿命。一般情况下，三元乙丙再生胶电绝缘制品可采用胺类防老剂、对苯二胺类防老剂，适当添加抗臭氧剂可获得更好的防护效果。
在实际生产中，防老剂H的使用可以减少EPDM电绝缘制品龟裂生成，防老剂AW可以使龟裂增长变慢；物理防护剂—微晶蜡能够对臭氧起到隔离、防护的作用。需要注意的是：胺类防老剂对过氧化物硫化有干扰，使用DCP硫化的三元乙丙再生胶电绝缘制品应谨慎使用；此外还需要注意防老剂的吸水性与纯度。
提高三元乙丙再生胶电绝缘橡胶制品的电绝缘性，厂家一定要合理设计橡胶制品配方，综合考虑各配合体系对EPDM电绝缘制品的电绝缘性、力学指标、耐热性等影响，在降低成本的同时进一步优化电绝缘制品的使用性能，扩大再生胶在电绝缘橡胶制品中的应用范围。
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