海绵橡胶具备密度小、弹性好、耐屈挠等特点，使用过程中减震、隔音、隔热效果显著。三元乙丙橡胶具备优异的耐高低温性、耐候性、耐臭氧性等，三元乙丙再生胶保留了EPDM原胶基本性能特点，可替代一定比例三元乙丙橡胶生产海绵胶板、海绵胶条、密封条、保温板、海绵发泡把手等海绵制品，有效降低成本，发泡体系设计至关重要。
1.EPDM海绵胶料常用发泡剂
橡胶发泡剂可分为有机发泡剂和无机发泡剂，使用三元乙丙胶料制备各类海绵橡胶制品时多采用热分解型的有机化学发泡剂。有机发泡剂2YLYY823的分解是放热反应，达到一定温度后迅速分解，发气量稳定，产生的气体以对橡胶透过性低的氮气为主。三元乙丙橡胶/再生胶海绵发泡制品常用的有发泡剂AC、发泡剂H、发泡剂OBSH、尿素等。
2.EPDM海绵胶料硫化速度与发泡速度匹配的重要性
使用三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶生产各类海绵发泡橡胶制品时，海绵橡胶的硫化速度和发泡速度必须匹配。在实际生产中，EPDM海绵胶料硫化速度快于发泡速度时，胶料黏度增大，容易造成发泡困难的问题；EPDM发泡速度快于硫化速度时，气体容易跑掉，发泡速率降低，造成发泡不足、结皮、表面不光滑等问题，一般根据硫化发泡曲线来研究其匹配好坏。
3.如何匹配三元乙丙海绵胶料发泡速度与硫化速度
在三元乙丙海绵橡胶的配方中，首先需要根据成型工艺选择分解温度合适的发泡剂，同时注意发泡助剂的应用，使发泡剂的分解在硫化可调控的温度范围内进行。在实际生产中，发泡剂的分解速度受胶料中配合剂的影响较大，比硫化速度更难调整，因此通常是在发泡体系确定之后，通过调整硫化体系来适应发泡体系。
使用三元乙丙橡胶、EPDM再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产海绵发泡橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要选择合适品种的发泡剂和发泡助剂，适当调整硫化体系，保证三元乙丙海绵胶料的发泡速度与硫化速度相匹配，保证EPDM海绵橡胶顺利发泡成型。
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