以天然橡胶为主要原料生产乒乓球拍海绵时，掺用合适比例的乳胶再生胶，可在保证产品质量的前提下有效降低原料成本与生产成本。乒乓球拍海绵加工过程主要包括生胶塑炼、混炼、热炼下片、材料、硫化、切片、包装等，使用天然胶/乳胶再生胶并用胶生产乒乓球拍海绵时又该注意哪些问题？
1.天然胶/乳胶再生胶炼胶工艺要点
塑炼时将乳胶再生胶与天然橡胶分别充分塑炼。混炼时严格混炼加料顺序：防老剂→促进剂→发泡剂→填充剂→软化剂→硫磺；混炼力求均匀，混炼胶可塑度要求在0.6以上；天然胶/乳胶再生胶混炼时，可先将发泡剂与软化剂先制成膏剂再加入，使发泡剂进一步分散均匀。
2.天然胶/乳胶再生胶生产乒乓球拍海绵热炼、裁片要点
混炼胶先经粗炼翻炼均匀，再经精炼赶出空气轧光下片；下片厚度要大于模框厚度，并将其切成一定宽度的胶条；然后将胶条按模具尺寸进行裁片、称量。
3.天然胶/乳胶再生胶硫化工艺要点
乒乓球拍海绵采用模具平板硫化机硫化，模具由模框和上、下盖板组成，或将模框与下、上盖板镶在一起。
使用天然橡胶/乳胶再生胶并用胶生产乒乓球海绵胶料时，可以采用一次发泡硫化法或两次发泡硫化法。一次发泡硫化的装胶量2ELYY113要小于横腔的容积，需要留有发泡空间。一般装胶量视海绵的表观密度而定，表观密度大则装胶量多，反之亦反；二次发泡硫化法是在第一次硫化中发泡定型，在第二次硫化中进行补充发泡和硫化，装胶量以填满一硫模具为准。
4.天然胶/乳胶再生胶生产乒乓球拍海绵停放、切片要点
硫化出模后的海绵都要停放，使其收缩。一般自然停放，收缩时间需要一个月上；若采取水煮或加热处理的方法进行强制收缩，可缩短收缩时间。停放后的海绵要根据用途要求的厚度进行切片。
乒乓球拍海绵胶以天然橡胶为宜，适量使用乳胶再生胶不仅可以降低成本，还能够改善胶料加工工艺，比如降低硫化反原、改善胶料流动性等，后期小编将继续与您分享再生胶生产乒乓球拍橡胶部件的配方设计与加工要点。
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