天然橡胶鞋底具备优异的耐磨性、弹性和耐水性，广泛应用于各类鞋类制品中。然而，天然橡胶价格较高，且受市场波动影响较大，这使得许多橡胶制品企业在生产过程中面临成本压力。为了降低天然橡胶鞋底的生产成本，企业可以考虑使用以下四种替代原料：乳胶再生胶、轮胎再生胶、再生胶粉和落地天然胶。
1. 乳胶再生胶
乳胶再生胶是以废天然橡胶、废乳胶制品为原料加工而成的再生橡胶，具备天然橡胶基本性能特点，弹性好、强力高、耐磨性好，可直接替代天然橡胶用于鞋底生产，降低生产成本。
使用乳胶再生胶降低橡胶制品成本时，橡胶制品厂家可以根据鞋底的颜色、物理性能参数要求等选择合适的乳胶再生胶，适当调整配方中乳胶再生胶的用量。例如，白色或浅色鞋底可选择白乳胶再生胶，便于配色且不易变色；黑色鞋底可使用黑乳胶再生胶，进一步降低成本。
2. 轮胎再生胶
轮胎再生胶是废轮胎橡胶经过粉碎、脱硫、精炼等工艺制成的再生橡胶，具有较高的耐磨性和抗老化性能。天然橡胶鞋底生产中适量掺用轮胎再生胶可以在保证鞋底使用性能的前提下，降低原料成本，改善胶料加工工艺性能。轮胎再生胶E4LYY528的硫化性能与天然橡胶相近，但需要适当调整硫化体系，以确保最佳的交联效果；再生胶的加入可降低天然橡胶的硫化返原现象。
3. 再生胶粉
再生胶粉是将废旧橡胶制品破碎、研磨而成的细小橡胶颗粒，具有良好的分散性和加工性能。白色轻质乳胶粉具有颜色浅、细度高、比重小、弹性好等特点，用于浅色天然橡胶鞋底生产中可以降低比重。轮胎胶粉价格低廉，用于黑色天然橡胶鞋底生产中可以减少生胶用量，在保证使用性能的前提下，轮胎胶粉的掺用量甚至可以达到100份以上，降低成本。
4. 落地天然胶
落地天然胶拉伸强度、扯断伸长率等物理指标与天然橡胶几乎一致，替代天然橡胶生产鞋底可在保证产品性能的前提下有效降低生产成本，同时保持鞋底的弹性和耐磨性。
在天然橡胶鞋底的生产中，选择合适的乳胶再生胶、轮胎再生胶、再生胶粉或落地天然胶，能够在保证鞋底基本性能的前提下显著降低生产成本，同时改善橡胶鞋底加工工艺性能、降低生产能耗，提高成品率。后续小编将与您分享天然橡胶鞋底掺用低价橡胶原料生产工艺要点以及低成本橡胶鞋底硫化配方。
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