副牌天然橡胶是天然橡胶生产过程中个别指标未达到正牌标准的次级产品，价格比正牌天然橡胶低很多。橡胶鞋底的原料有天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶等，天然橡胶可以赋予鞋底良好的弹性和柔软性；副牌天然橡胶弹性好、机械强度高，是否可以替代天然胶生产橡胶鞋底？使用过程中需要注意哪些问题？
1.副牌天然橡胶可以生产橡胶鞋底吗
橡胶鞋底以橡胶为主要原料加工而成，要求胶料具备良好的弹性、耐磨性，适宜的拉伸强度、扯断伸长率、硬度和抗撕裂性能等。副牌天然橡胶具备天然橡胶基本性能特点，可以赋予橡胶鞋底优异的弹性、柔软性和很高的机械强度，能够替代天然橡胶生产各类橡胶鞋底，有效降低原料成本。
2.副牌天然橡胶在橡胶鞋底中的应用方式
副牌天然橡胶与天然橡胶、通用合成橡胶、乳胶再生胶、轮胎再生胶等相容性良好，可单独使用或与其他橡胶并用生产橡胶鞋底。运动鞋底E5LYY820对弹性和减震性要求较高，可使用天然橡胶、副牌天然橡胶、乳胶再生胶及其并用胶加工而成；使用副牌天然橡胶生产对耐磨性要求较高的橡胶鞋底时，可以与丁苯橡胶、顺丁橡胶并用。
3.副牌天然橡胶生产橡胶鞋底配方设计要点
副牌天然橡胶具备正牌天然橡胶的基本性能特点，但加工性能、与配合剂的相容性与正牌胶相比略差，需要适当调整橡胶配方。
（1）硫化体系：副牌天然橡胶生产橡胶鞋底可采用普通硫黄硫化体系或半有效硫化体系；采用半有效硫化体系可以进一步提高交联密度均匀性，避免鞋底反复弯折后开裂。
（2）补强填充体系：适当增加炭黑用量，可将高耐磨炭黑和半补强炭黑并用，进一步提高副牌天然橡胶鞋底的机械强度。
（3）防老体系：天然橡胶鞋底中常用的防老剂有防老剂4020、RD等；使用副牌天然橡胶替代一定比例的天然橡胶生产鞋底时，建议适当增加防老剂用量，增加幅度在0.3-0.5份之间。
（4）软化体系：门尼粘度较高的副牌天然橡胶生产橡胶鞋底时，适当增加橡胶软化剂用量，比如石蜡油、松焦油等；门尼粘度较低的副牌胶则减少软化剂用量，并适当增加硬脂酸、炭黑用量，防止炼胶时粘辊、胶料发粘。
（5）粘合体系：常用间苯二酚-甲醛-白炭黑（RF）体系，必要时可对炼胶后的胶料表面做轻微打磨，提升粘合强度，避免开胶。
4.副牌天然橡胶生产橡胶鞋底生产工艺要点
（1）炼胶工艺要点：门尼粘度偏高的副牌天然胶炼胶时建议降低炼胶温度，延长塑炼时间，提升流动性；如果副牌天然橡胶杂质含量较多，建议炼胶后增加滤胶工序，去除杂质，避免橡胶鞋底后续硫化时出现气泡等问题。
（2）硫化工艺要点：副牌天然橡胶生产不同部位的鞋底时，硫化温度与时间不同；一般橡胶大底硫化温度较高，控制在150-155℃，橡胶中底硫化温度在145-150℃；浅色、白色橡胶鞋底硫化温度建议控制在150℃以下。
橡胶鞋底使用副牌天然橡胶降低成本时，需要综合考虑副牌天然橡胶和橡胶鞋底的物性指标、成本等多个方面，合理确定副牌胶的掺用比例，适当调整生产配方及工艺参数，保证橡胶鞋底使用性能的前提下降低更多原料成本。
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