氯丁橡胶以氯丁二烯为主要原料聚合而成，具有良好的物理机械性能，耐油、耐热、耐燃、耐臭氧、耐日光、耐酸碱，被广泛用于工业密封与减震制品、电线电缆行业、汽车零部件、建筑土木工程等领域。然而，氯丁橡胶价格居高不下，成为制约企业竞争力的关键因素。如何降低氯丁橡胶制品生产成本呢？
1.使用副牌氯丁橡胶替代部分正牌橡胶降成本
副牌氯丁橡胶是氯丁橡胶生产过程中产生的某项技术指标偏离正牌标准，但尚未达到废品级别的橡胶，保留了氯丁橡胶的耐候、耐臭氧、阻燃等本质特性，价格为正牌氯丁橡胶价格的50%-70%。使用氯丁橡胶生产对力学性能要求相对宽松的橡胶制品时，可采用部分副牌氯丁橡胶替代正牌产品，降低原料成本。
2.氯丁橡胶制品掺用氯丁再生胶降低原料成本
氯丁超细再生胶以电缆护套和部分轮胎胎顶胶为原料，经过破碎、磨粉、振动筛除杂、磁选，加入高分子脱硫还原剂后送入E5LYY1119高温动态脱硫罐脱硫点，再经精炼机多遍精炼下片复合而成，具备高强度、高伸长率和优异粘接性能，耐候、耐臭氧。可与氯丁橡胶按合适比例并用，生产传动带、输送带、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、耐油胶靴、导风筒、雨布、帐篷布、橡胶密封件、农用胶囊气垫等产品，有效降低原料成本。
使用氯丁橡胶生产对耐油性有一定要求的橡胶制品时，可适量掺用丁腈再生胶；在非关键耐油部位，氯丁橡胶还可与轮胎再生胶按合适比例并用。
3.调整氯丁橡胶制品配方，降低生产成本
以氯丁橡胶为主要原料生产橡胶制品时，配方中可合理使用滑石粉、绢云母粉等廉价无机填料，部分替代炭黑等高价格补强剂；也可填充 40-60 质量份活化硫化胶粉。普通工业制品可选用价位更低的芳烃油或环烷油，进一步压缩原料成本；采用 ZnO/MgO 硫化体系，按 4∶5 质量比配比，可兼顾硫化速率、加工安全性与耐热性，搭配专用高效硫化剂实现快速硫化，提升生产效率、降低综合生产成本。
橡胶制品厂家使用副牌氯丁胶、氯丁再生胶等低价原料降低生产成本时，务必严格把控低价原料掺用比例，同步调整配方与生产工艺，在保障制品使用性能及使用寿命的前提下，进一步节约原料成本、减少生产能耗。
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