天然胶弹性好、机械强度高、耐寒性能优异，是生产桥梁支座的主要原料；但天然橡胶市场价格一直不平稳，曾经一下冲破四万大关，也曾掉入一万以下的深渊，这不禁让天然橡胶桥梁支座生产厂家反复经历着大喜大悲；因此更多的人愿意使用价格低且不易波动的复合天然胶来生产橡胶桥梁支座，它在使用过程中又该注意哪些问题？如何设计以复合天然胶为主要原料的橡胶桥梁支座配方？
橡胶桥梁支座是链接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，将桥梁上部结构承受的荷载和变形传递到桥梁下部结构，因此对物理机械强度要求特别高；目前橡胶制品硫化时常用的硫化剂可不只有硫磺一种，还有过氧化物、树脂等，不同种类的硫化剂硫化后的胶料性能不同，传统的硫磺硫化体系硫化后的胶料强度高、动态性能和静态性能优良，是复合天然胶生产桥梁支座的理想选择，配合使用促进剂CZ可以进一步提高胶料硫化程度。
复合天然胶生产的橡胶桥梁支座的力学性能不仅与胶料质量、硫化体系有关，补强体系是提高桥梁支座力学性能的另一条捷径；炭黑产品中的软质炭黑虽然在胶料中的补强效果不如硬质炭黑，但它自身弹性好、抗疲劳性能优异，可以显著改善胶料的粘弹性、耐屈挠性，从而提高胶料的蠕变性能、抗压能力；正好满足橡胶桥梁支座的性能需求。
复合天然胶耐寒性在生产过程中有一定损失，橡胶桥梁支座生产厂家需要通过适量的增塑剂来提高胶料耐寒性能；但增塑剂在提高桥梁支座耐寒性能时又会增大胶料蠕变性能，因此增塑剂一定要谨慎选择，并尽量减少用量。
复合天然胶在生产过程中会加入其它橡胶或者化学配合剂，自身稳定性、抗老化性优于天然橡胶，但与合成胶相比仍然存在一定差距；同时普通硫磺硫化体系硫化后的胶料的耐热氧老化性能不如过氧化物硫化体系或半有效硫化体系、有效硫化体系硫化后的胶料，因此在以复合天然胶为主要原料加工而成的橡胶桥梁支座配方中少不了防老剂。橡胶桥梁支座露天使用，外界环境中存在的很多因素都会同时作用于橡胶支座中，因此橡胶制品厂家最好将几种防老剂并用，防老剂4010、防老剂D、防老剂UOP88、防老剂MB都不错。
使用复合天然胶生产橡胶桥梁支座，不仅可以降低原料成本，还能够缓解天然胶成本波动给橡胶制品生产企业带来的影响，是替代天然胶的理想原料。复合天然胶在生产橡胶支座时不仅需要注意各种配合体系的配合，还需要严格执行既定的工作操作，小编后期将与您讨论这个问题。
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