压出、压延、硫化是三元乙丙再生胶制品生产中的重要加工工序，不同的再生胶制品进行压出、压延、硫化等工艺的条件不同，橡胶制品厂家需要根据实际需求合理设置工艺条件。
3.三元乙丙再生胶制品加工过程—压出、压延
压出即挤出，是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续制成不同形状半成品的工艺过程；压延是使胶料通过专用压延设备相对转动的辊筒间隙的挤压，延展成具有一定规格、形状胶片的工艺过程。使用三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶生产橡胶制品时，橡胶管、密封条等具有各种形状复杂断面的EPDM再生胶制品采用压出工艺。
在实际生产中，三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶2ELYY915压出时压出速度快、收缩率小，机身温度一般控制在60-70℃，机头温度80℃-130℃，口型温度90-140℃。EPDM胶料在80-120℃的温度下可连续进行压延工艺。需要注意的是，三元乙丙胶料压延温度过低会导致胶料收缩率变大，易产生气泡，因此含有三元乙丙原胶的EPDM再生胶制品压延时温度不宜过低。
4.三元乙丙再生胶制品加工过程—硫化
硫化是三元乙丙再生胶制品生产中的最后一到重要工序，胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，EPDM再生胶未硫化胶料变成硫化胶料可以获得所需物理机械性能。在实际生产中，硫化体系设计、硫化条件（硫化温度与时间、硫化压力、硫化介质等）设置都会影响三元乙丙再生胶硫化胶指标，继而影响橡胶制品成品使用性能与寿命。
（1）硫化体系：三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，可选择硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系以及树脂硫化体系等。其中硫磺硫化体系更常见，硫给予体硫化体系可以改善三元乙丙再生胶硫化胶压缩变形和热氧老化性能，三元乙丙再生胶过氧化物硫化胶耐热性、耐老化性能更好，树脂硫化体系可以实现低温硫化。
（2）硫化条件：三元乙丙再生胶的硫化是需要在特定的温度、压力下经过一定的时间完成的。在实际生产中，三元乙丙再生胶一般在150-180℃的温度下进行硫化，其中薄壁型EPDM再生胶制品所需硫化时间为30-50℃；硫化温度每增加10℃，硫化时间缩短一半。硫化压力的作用是使三元乙丙再生胶胶料流散和充满模型，通过提高胶料耐磨性和耐老化性能，一般软化温度低，硫化压力相对较低，压力来源常见水压、蒸汽压力、压缩空气等。
（3）正硫化时间：在一定的硫化温度和压力条件下会有一个最佳硫化时间即正硫化时间：时间过长产生过硫，时间过短产生欠硫，过硫和欠硫都会导致再生胶制品性能下降。三元乙丙再生胶制品成品厚度在6mm以下，成品硫化时间与试片正硫化时间相同；EPDM再生胶制品成品厚度大于6mm时，每增加1mm厚度，硫化时间滞后1-1.5min；含有布层骨架等，需要另加滞后时间。
（4）硫化介质：三元乙丙再生胶在一定的温度和压力下将线型橡胶大分子转变为三维网状结构的过程需要加热，传递热能的物质就是硫化介质，主要作用就是传热或加压，常见的有饱和蒸汽、热空气、过热水、过热蒸汽、红外线、远红外线、微波等。
使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封条、密封件、橡胶管、止水带、输送带、空调管道、电线电缆外皮、汽车内饰、体育设施等橡胶制品时，制品厂家一定要严格控制每一道加工过程，后期小编将继续与您分享各种加工过程的注意事项。
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