三元乙丙再生胶具有优异的耐高低温、耐老化等性能特点，可单独使用或与三元乙丙原胶并用生产橡胶制品，有效降低EPDM制品生产成本。使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，混炼工艺多在密炼机中进行，更好地保证混炼均匀性，其中装胶量直接影响再生胶在密炼机中的混炼效果。
装胶量即填充系数与投料量，三元乙丙再生胶在密炼机中混炼时，一次性投料量必须适当，投料过多、过少都会使分散和均匀性变差，生产效率降低。
在实际生产中，三元乙丙再生胶投料量过大，物料没有翻转回旋的余地，部分配合剂长期停留在加料口或某个死角处而不参与混炼，EPDM再生胶无法形成有效地混炼，胶料的均一性降低。反之，三元乙丙再生胶在密炼机中投料量不足时，又会减少上顶栓对胶料所施加的压力，胶料因此而不能获得必要的剪切作用和捏炼效果，甚至引起打滑和空转，延长混炼时间，无法得到质量均一的混炼胶。
三元乙丙再生胶在密炼机中的投料量取决于配方组分、胶料门尼黏度与硬度、密炼机的新旧磨损程度等。一次性投料量（装胶量）的理论计算公式为：W－dVK。其中W代表理论装胶量，kg；d代表混炼胶密度，kg/L；V代表密炼室总容积，L；K代表填充系数。
三元乙丙再生胶制品生产中需要加入各种配合剂，其中粉状配合剂很松散，体积质量较小，混炼开始阶段加入配合剂总体积2ELYY923一般大于混炼室的有效容积；配合剂的总体积随着混炼的进行不断混入橡胶而减少。在实际生产中，密炼机都力求使在混炼行将结束时混炼室的装料程度达到60%-80%。
判断三元乙丙再生胶在密炼机中的最佳装胶容量还可以根据上顶栓下落的速度快慢以及下落位置进行判断。经验表明：获得最佳装胶量的上顶栓位置应在每一车料混炼周期的前1/3时间，上顶栓能够落到固体位置上（最低位置），或者在固定位置进行轻微上下浮动。
从工艺参数上看，三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶在密炼机中进行混炼时，橡胶制品厂家不仅需求关注装胶容量，混炼程序、混炼加料顺序、混炼温度、混炼时间、能量消耗、转子速度、上顶栓压力等都会影响胶料混炼，后期小编将继续与您分享相关问题。
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