三元乙丙再生胶耐高低温、耐臭氧性能好，可直接替代三元乙丙橡胶或与EPDM原胶并用生产减震橡胶制品如汽车发动机支座、桥梁支座等，在保证成品耐热、耐候、耐老化性能的前提下有效降低成本，使用时阻尼性、动态性能好。使用三元乙丙再生胶降低减震橡胶制品生产成本时，硫化剂的品种与用量影响再生胶减震材料综合性能。
从黏合性和抗撕裂性能方面考虑，三元乙丙再生胶生产减震橡胶制品时多采用硫黄硫化体系，尤其是尺寸、规格较大的减震制品，硫化时不易发生硫化返原；适当调整硫化体系配合剂的品种与用量，获得长的焦烧时间和快的硫化速率，以获得更好的硫化工艺性能。
在实际生产中，EPDM再生胶减震制品配方中增大硫化剂用量可以提高交联密度，使胶料的刚度增大，阻尼系数和动倍率减小，生热降低，蠕变和应力松弛减慢。但过度的交联会使胶料的强度下降，疲劳寿命缩短，所以硫化剂的用量应严格地控制。
三元乙丙再生胶生产减震橡胶制品时，硫化体系类型也会影响硫化胶减震性能。
一般情况下，采用有效硫化体系会形成更多的单硫和双硫键，交联链的稳定性提高，耐热性改善，蠕变较小，动态疲劳性较差；普通硫化体系2ELYY1019更多形成了多硫键，虽然动态疲劳性很好，但胶料的耐热性却较差；采用过氧化物硫化体系，三元乙丙再生胶胶料的耐热性和压缩永久变形性能很好，但胶料的扯断抻长率较小，撕裂强度及与金属的黏合强度相对较低，且硫化时的生产效率也低，使应用受到一定的限制。
因此使用三元乙丙再生胶生产减震橡胶制品时，需要合理选择硫化剂，必要时可将多种硫化剂并用。比如过氧化物/磺黄/促进剂混合硫化体系，可以更好地平衡EPDM再生胶减震胶料物理机械性能、疲劳性能、动态性能、耐热性和低动倍率性等，在三元乙丙耐热发动机支座中应用广泛。
使用三元乙丙再生胶降低减震橡胶制品生产成本时，橡胶制品厂家一定要根据实际需求选择合适的硫化剂，综合考虑硫化剂品种、用量对硫化胶机械强度、疲劳性、动态性、阻尼性能等影响，后期小编继续与您分享相关问题。
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