三元乙丙再生胶具有良好的耐高低温、抗老化性能，可单独使用或与三元乙丙原胶并用生产门窗密封条等橡胶制品，有效降低原料成本。使用三元乙丙再生胶、三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产存在相对运动的橡胶制品时，胶料本身的高摩擦系数会增大材料的磨损以及相对运动的阻力，会导致材料过早损坏或粘黏。因此使用三元乙丙再生胶生产传动带、密封条、密封件等橡胶制品时，需要提高胶料耐磨性。
影响三元乙丙再生胶制品耐磨性的因素有很多，摩擦系数小、拉伸强度高、伸长率大、抗撕裂、耐疲劳、弹性好等对提高硫化胶的耐磨性有利。小编今天从配合角度与大家分享提高三元乙丙再生胶耐磨性的几个方法。
1.降低摩擦系数 提高三元乙丙再生胶耐磨性
在实际生产中，凡是降低三元乙丙再生胶摩擦系数的办法都对提高耐磨性有利，主要包括以下几点：
①提高胶料的硬度，使橡胶抵抗变形的能力增强，摩擦面突起部分压入橡胶的深度变浅，结果可使摩擦系数减小。②提高生胶的乙烯含量或并用部分PE、PP等热塑性塑料均可降低摩擦系数。③使用易形成界面润滑膜的添加剂，如一些润滑性添加剂，可有效降低摩擦系数，但这些材料易迁移，有可能造成对材料表面的污染或喷霜。
④添加少量石墨、二硫化钼、有机硅树脂等均可降低摩擦系数，尤其是对于降低干摩擦系数作用明显；添加硬质陶瓷填料(如氮化硅)，也可降低摩擦系数，但一般只用于往复运动的密封件中。⑤提高硫化胶的弹性和硫化程度，降低胶料的黏性和滞后性，可使摩擦系数减小。⑥酚醛树脂、古马隆树脂、增黏剂等可提高材料的表面活性，使摩擦系数增大，在低摩擦胶料中应避免采用。
2.合理使用炭黑 提高三元乙丙再生胶耐磨性
三元乙丙再生胶、三元乙丙原胶补强后才可以获得较高的强度，高强度对提高胶料耐磨性有利，因此补强填充体系配合是影响三元乙丙再生胶2ELYY1031耐磨性的重要因素。一般随着补强填充剂用量的加大，耐磨性改善，在经过峰值后，继续增加用量，三元乙丙再生胶胶料的耐磨性下降。
①在实际生产中，选用高耐磨或中超耐磨之类的炭黑，如N330、N220等，三元乙丙再生胶硫化胶耐磨性最好。提高炭黑分散均匀性及炭黑与大分于相互作用的因素都可提高胶料的耐磨性，槽法炭黑就由于特殊的表面化学性质，提高了与大分子间的相互作用，使用槽法炭黑的三元乙丙再生胶硫化胶具有很高的耐磨性。
②使用三元乙丙再生胶生产浅色橡胶制品如汽车门窗密封条，建议使用白炭黑替代炭黑补强。填充白炭黑的三元乙丙再生胶由于填料网络的形成，能够改善胶料耐撕裂和抗割口性能，硫化胶耐磨性好。适量使用偶联剂提高白炭黑的分散均匀性以及与大分子的相互作用，可进一步提高三元乙丙再生胶硫化胶耐磨性。
从硬度对耐磨性的影响考虑，一般随着硬度的提高，摩擦系数降低，耐磨性改善，但硬度达到一定值（一般在80左右）以后，胶料的弹性或缓冲效果变差，继续增加硬度，胶料的耐磨性可能反而是下降的。
在实际生产中，用普通硫黄硫化体系的三元乙丙再生胶胶料，耐磨性要好于其他体系的胶料；软化剂的使用可以改善胶料工艺性能，软化剂的过量配合降低了胶料的含胶率，则会使三元乙丙再生胶的耐磨性下降；后续将继续与您分享各类三元乙丙再生胶制品配方配合要点。
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