再生胶耐磨性是表征再生胶硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力，与橡胶制品使用寿命息息相关，包括磨损磨耗、滚动磨耗和疲劳磨耗。使用再生胶生产橡胶输送带、密封件、橡胶大底等产品时，均要求胶料具备良好的耐磨性能。提高再生橡胶制品耐磨性能，橡胶制品厂家可以从配合剂品种方面入手。
1.硫化体系配合剂对再生橡胶制品耐磨性的影响
硫化交联键类型影响再生胶制品耐磨性，一般单硫键含量越多，硫化胶耐磨性能越好。采用硫黄+促进剂CZ体系的再生胶硫化胶耐磨性能较好，DTDM+硫黄(用量低于1份)+促进剂NOBS体系硫化的胶料耐磨性和力学性能较好。
在以硫黄+CZ(主促进剂)+TMTD/DM/D(副促进剂)硫化天然橡胶时，硫黄用量为1.8-2.5质量份；以顺丁橡胶为主的胶料，硫黄用量为1.5-1.8质量份。大量使用乳胶再生胶、轮胎再生胶或顺丁再生胶生产橡胶制品时，想要提高再生胶制品耐磨性，可以参考以上硫黄用量及促进剂配合量。
2.补强填充体系配合剂对再生橡胶制品耐磨性的影响
炭黑是再生胶制品生产中最常用的补强剂，再生胶硫化胶的耐磨性随炭黑粒径减小、表面活性和分散性的增加而提高；填充新工艺炭黑E5LYY430的再生胶硫化胶耐磨损性比普通炭黑的耐磨损性提高5%；采用硅烷偶联处理的白炭黑也可以提高再生胶硫化胶的耐磨损性。在实际生产中，三元乙丙胶料中添加50质量份的SAF和ISAF炭黑的硫化胶，其耐磨损性比填充等量FEF炭黑的耐磨性高一倍。
3.软化体系配合剂对再生胶硫化胶耐磨性的影响
再生胶制品生产中，软化剂的加入会导致再生胶硫化胶的耐磨性降低。使用天然乳胶再生胶或轮胎再生胶生产橡胶制品时，采用芳烃油，对耐磨损性损失较小。
4.防老体系配合剂对再生胶硫化胶耐磨性的影响
再生胶制品配方中合理使用防老剂可以在一定程度上提高再生胶硫化胶耐磨性能，建议选用能够防止疲劳老化的防老剂品种，常用的有防老剂4010NA、防老剂D等。 使用再生胶生产对耐磨性能要求较高的橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要选择合适的再生胶及橡胶配合剂品种，在保证成品耐磨性的前提下降低更多原料成本与生产能耗。
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