废天然胶/乳胶及其废旧制品加工而成的乳胶再生胶性能特点与天然胶基本一致，可全部或部分替代天然橡胶生产轮胎外胎、输送带、橡胶鞋底、橡胶板、密封件等，在保证质量的前提下有效降低原料成本。在实际生产中，轮胎外胎、输送带、鞋底、动态密封条等制品对胶料的耐磨性要求很高，厂家需要采取措施进一步提高乳胶再生胶耐磨性。
1.适量使用顺丁橡胶和丁苯橡胶
顺丁橡胶硫化胶具备优异的耐磨性和高弹性，丁苯橡胶耐磨、耐热、耐老化性能优于天然橡胶。单独使用乳胶再生胶或乳胶再生胶与天然橡胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以在配方中添加适量的丁苯橡胶或顺丁橡胶，提高制品耐磨性。在实际生产中，由于顺丁橡胶工艺性能较差，使用顺丁胶提高乳胶再生胶制品耐磨性时应控制用量，协调耐磨性与加工性能的关系。
2.调整硫化体系
乳胶再生胶制品生产中，硫化胶交联密度与交联键类型影响胶料耐磨性。选择硫磺+促进剂CZ体系硫化后的乳胶再生胶耐磨性能更好。选择DTDM+S（低于1份）+促进剂NOBS硫化后的乳胶再生胶硫化胶2LLYY1126耐磨性和其他力学性能可以达到更为理想的状态。一般情况下乳胶再生胶或乳胶再生胶/天然胶并用胶选择硫磺硫化时，硫磺用量控制在1.5-2.5份之间。
3.调整补强填充体系
炭黑是橡胶制品生产中常用的补强剂。乳胶再生胶制品生产过程中，再生胶硫化胶的耐磨性随炭黑粒径的减小、表面活性和分散性的增加而提高，使用补强炭黑的再生胶硫化胶耐磨性能更好。白炭黑可以提高浅色乳胶再生胶制品耐磨性，尤其是高温耐磨性。使用炭黑补强时，炭黑用量控制在40-50份之间；选择硅烷偶联剂处理后的白炭黑可以显著提高胶料耐磨性。
4.调整其他配合体系
使用乳胶再生胶生产高耐磨橡胶制品时，软化剂的使用会导致胶料耐磨性降低，采用芳烃油软化对胶料的耐磨性能影响较小。适当添加防老剂可以在改善胶料耐热性、耐疲劳性的同时改进乳胶再生胶耐磨性，比如防老剂4010NA、防老剂RD等。使用炭黑补强时在配方中添加少量含硝基化合物的改性剂可以提高炭黑分散度，从而提高乳胶再生胶耐磨性。
使用乳胶再生胶生产高耐磨橡胶制品时，橡胶制品使用经硅烷偶联剂处理后的改性填料或者采用橡塑共混的方式也可以提高乳胶再生胶耐磨性，有机会小编继续与您探讨。
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