三元乙丙橡胶耐热、耐候、耐臭氧性能优异，被广泛用于生产对耐热、耐腐蚀、耐老化性能要求严格的橡胶管，尤其适用于生产耐蒸汽胶管。三元乙丙再生胶保留了三元乙丙原胶基本性能特点，是否可以用来生产三元乙丙橡胶胶管呢？使用三元乙丙再生胶降低EPDM胶管原料成本时又该注意哪些问题？
1.三元乙丙橡胶管掺用乙丙再生胶的优势
以三元乙丙橡胶为主要原料生产橡胶管时，三元乙丙橡胶本身价格高，与其他胶种的橡胶共混性较差，加工过程中存在硫化速度较慢、黏着性较差等问题。三元乙丙再生胶耐高低温、抗老化性能优异，可替代一定比例的EPDM原胶生产橡胶管，降低原料成本的同时改善胶料加工性能。EPDM再生胶流动性和可塑性更好，膨胀收缩小、加工生热少，掺用三元乙丙再生胶的三元乙丙橡胶胶管加工性能更好，成品尺寸更稳定。
2.三元乙丙再生胶在橡胶管中的应用方式
①单独使用三元乙丙再生胶生产橡胶管：直接替代三元乙丙橡胶生产橡胶管，有效降低原料成本。
②三元乙丙再生胶与三元乙丙橡胶并用生产橡胶管：三元乙丙再生胶可与三元乙丙原胶以任意比例并用生产高性价比橡胶管，满足不同用户需求，在保证产品质量的前提下降低更多原料成本。
③三元乙丙再生胶与其他品种橡胶并用生产橡胶管：与三元乙丙橡胶相比，三元乙丙再生胶与其他品种的橡胶共混性更好，可与丁基橡胶、丁基再生胶并用生产橡胶管，降低原料成本，延长胶管老化时间。
3.三元乙丙再生胶生产橡胶管配方设计注意事项
使用三元乙丙再生胶生产高性价比橡胶管时，硫化体系对胶管的耐热性影响较大，对耐热性要求胶管时建议使用氧化物硫化体系，形成较多的碳碳键E4LYY122和单硫键、较少的多硫键，再生胶硫化胶耐热性更好。补强填充体系中，无机填料比炭黑有更好的耐热性。适量使用操作油、聚酯类增塑剂来改善三元乙丙胶料加工性能，增加胶料塑性。三元乙丙再生橡胶本身具有良好的抗老化性能，可选择对热氧防护效果好的防老剂，延缓橡胶管老化时间。
4.三元乙丙再生胶生产橡胶管生产工艺要点
混炼是生产EPDM胶管的重要步骤，可以通过开炼机或密炼机进行。混炼过程中，需要将EPDM再生橡胶与各种配合剂（如氧化锌、硬脂酸、炭黑、石蜡油等）均匀混合；混炼时，可以先将氧化锌、炭黑、硬脂酸和油进行预混合，然后加入到生胶中。
EPDM胶管的生产通常包括挤出内层管，然后添加增强层（如芳纶线或聚酯线），最后挤出外管。硫化是橡胶制品生产的关键步骤，它决定了胶管的物理性能和使用寿命。EPDM胶管可以在硫化罐中进行硫化，通过适当的温度和时间控制，使胶料发生化学反应，形成网状结构的大分子。
使用三元乙丙再生胶生产橡胶管时，需要严格控制胶料的门尼粘度、焦烧时间、硫化速度等参数，以确保胶管的质量和性能；后续继续与您讨论相关问题。
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