三元乙丙橡胶密封圈耐高低温、耐臭氧、耐候性能优异，以及良好的回弹性、电绝缘性、耐水性等，被广泛用于汽车、建筑、石油化工、电力等行业。三元乙丙再生胶以三元乙丙未硫化混炼胶或废旧三元乙丙橡胶制品为原料加工而成，保留了三元乙丙原胶的基本性能特点，可单独使用或与EPDM并用生产橡胶密封条，有效降低原料成本。
1. 三元乙丙再生胶力学性能的稳定性
三元乙丙再生胶的力学性能与三元乙丙原胶相比，在弹性和拉伸强度方面略显不足。EPDM再生胶的原料来源复杂，力学性能的稳定性会受到原料质量波动E4LYY529的影响。使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封圈时，必须对每批次的再生胶的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、门尼粘度等进行严格检测，确保三元乙丙再生胶力学性能的稳定性。
2. 三元乙丙再生胶在橡胶密封圈中的掺用比例
三元乙丙再生胶与三元乙丙橡胶相容性好，能够以任意比例并用。一般情况下，三元乙丙橡胶密封圈配方中EPDM再生胶的掺用比例控制在30%-50%，密封圈性能更好且成本更低。不同使用场合的橡胶密封圈性能需求不同，建议通过实验确定最佳的并用比例。
3. 三元乙丙再生胶生产橡胶密封圈配方优化
使用三元乙丙再生胶降低橡胶密封圈生产成本时，需要根据橡胶密封圈的具体性能需求，合理调整配方。适当调整硫化体系，可以增强密封圈的密封性能，平衡胶料的弹性和硬度。补强填充剂不仅能够提升产品的物理性能，还可以改善三元乙丙橡胶和三元乙丙再生胶的加工性能。
硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系是两种常见的选择：硫磺硫化体系成本较低，适用于一般性能要求的产品；而过氧化物硫化体系则具有更好的耐热性和压缩永久变形性能，适用于高性能密封圈。补强填充剂能够显著提高密封圈的机械性能和耐磨性。炭黑是常用的补强剂，可提高机械强度和耐磨性；也可配合白炭黑、碳酸钙、陶土等使用。
4. 含三元乙丙再生胶的橡胶密封圈生产工艺调整
三元乙丙再生胶的加工性能与EPDM原胶有所不同，在混炼和硫化过程中需要特别注意。再生胶的流动性较好，建议在混炼时先将原胶充分塑炼，再加入再生胶，以确保胶料的均匀性。此外，硫化温度和时间也应根据再生胶的特性进行调整，以避免欠硫或过硫现象。在实际生产中，可以通过小试和中试验证加工工艺的合理性，确保密封圈的性能符合设计要求。
5. 三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用生产密封圈硫化配方参考
三元乙丙橡胶 70份，鸿运优级环保三元乙丙再生胶 30份，氧化锌 4.5份，防老剂RD 1份，炭黑N550 45份，石蜡油 5份，DCP 7份；合计 162.5份。
使用三元乙丙再生胶替代三元乙丙橡胶生产密封圈时，需全面考虑再生胶质量稳定性、掺用比例、硫化体系选择、补强填充体系设计、加工工艺优化调整等关键问题，保证橡胶密封圈成品质量，降低更多原料成本与生产能耗。
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