三元乙丙再生橡胶具备优异的耐高低温、耐老化、耐臭氧等性能，被广泛用于各类海绵橡胶制品的生产，比如耐热海绵胶板、海绵密封条等。使用三元乙丙再生胶生产海绵橡胶制品时，需要根据制品的具体性能需求，如耐热性、耐老化性，选择合适的橡胶、再生胶原料，合理设计配方。
1.三元乙丙再生胶生产海绵橡胶硫化剂、发泡剂配合要点
使用三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶生产海绵橡胶制品时，硫化速度与发泡速度的匹配十分重要：如果发泡速度过快，可能会导致发泡不足和表皮不光滑；如果硫化速度过快，则可能导致发泡困难。三元乙丙再生橡胶制备海绵胶料时，常用的硫化剂包括硫黄、过氧化物，常用的发泡剂包括AC、OBSH等，以及它们的复合物。
三元乙丙再生胶海绵橡胶采用连续挤出硫化发泡时，一般采用发泡剂AC和OBSH等，以及相互复合或者与发泡活性剂复合的发泡剂体系；采用硫黄硫化体系。三元乙丙再生胶海绵胶料选择硫黄-促进剂体系时，发泡剂AC、OBSH对胶料硫化有延迟倾向，发泡剂H对硫化有促进倾向；促进剂则会降低发泡剂的分解温度。
三元乙丙再生胶制备连续硫化的挤出海绵胶料时，可以采用几种促进剂并用的方式，使用起步非常快的促进剂PZ、EZ等超速促进剂，使胶料在合适的黏度下发泡。由于海绵橡胶发泡是伴随硫化进行的，硫化速度稍快于发泡速度可以维持发泡所需的孔壁强度，可通过硫化速度来控制发泡进程：一般海绵胶硫化速度比实心胶料硫化速度快10%。
2.三元乙丙再生胶生产海绵橡胶补强填充体系设计要点
以三元乙丙再生胶为主要原料制备海绵橡胶时，补强填充体系设计至关重要。为了实现较高的发孔率、低的压缩永久变形和柔软的手感，同时控制胶料的黏度和强度不至于增高过快，一般应选择中等补强性的快压出炭黑、半补强炭黑或该类炭黑的并用体系，如N774、N770、N660、N550等。
使用炭黑补强的三元乙丙再生胶海绵胶一般倾向于产生大的孔眼结构和粗糙的表皮，可以通过填充碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土、硅酸铝等无机填充剂改善这个问题；建议填充的无机填充剂具备粒径小、在胶料中的分散性好、杂质粒子含量低的特点。
使用三元乙丙再生胶生产海绵胶与实心胶复合的密封条时多采用微波连续硫化，使用粒子较细的N550炭黑有利于吸收微波能，以保证实心胶和海绵胶对能量吸收的平衡性。由于N550炭黑的补强性过大，对提高发泡率不利，建议将快压出炭黑（如N550）与半补强炭黑（如N774）或低补强性的炭黑（如SP5000、N990炭黑）进行并用，且N550炭黑的用量一般控制在50份以内。
3.三元乙丙再生胶生产海绵橡胶软化增塑体系设计要点
EPDM再生胶生产海绵橡胶，软化剂可有效降低胶料的黏度，提高发泡倍率，改善胶料的加工工艺性能。三元乙丙再生胶海绵橡胶一般选择与其相容性好的石蜡油；凡士林、低分子聚乙烯蜡E4LYY610等的相容性和软化效果也很好，可改善加工的工艺性能；硫化油膏可提高低黏度海绵胶的挺性和尺寸保持性，用量一般为10～30份。
石油树脂可提高三元乙丙再生胶海绵橡胶分散的均匀性和加工性能，一般用量2～5份；硬脂酸、硬脂酸锌等在海绵胶中除了具有软化效果外，还是硫化和发泡的活性剂，一般用量较实心胶要高，通常用量1.5～4份。
海绵橡胶要求胶料具备弹性好、压缩永久变形低、耐磨、耐热、抗撕裂、耐老化，光滑的挤出和硫化表面结皮，混炼性能、挤出性能好，口型尺寸保持性好，尺寸稳定性高，以及良好的泡孔结构、发孔率高、泡孔均匀性好。因此使用三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产制备海绵胶料时一定要合理设计配方，后续小编与您分享EPDM再生胶海绵橡胶硫化配方。
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