部分橡胶护套在工作过程中需要接触矿物油、油雾等，对所用橡胶的耐油性有一定要求，经常使用丁腈橡胶或氯丁橡胶生产这类橡胶护套。近日，国内丁腈橡胶市场价格大幅上涨，兰化丁腈供货价格上涨500-600元/吨，部分丁腈橡胶涨幅甚至高达千元，无疑增加了丁腈橡胶制品生产企业成本压力。对丁腈护套生产企业而言，适量使用再生胶可有效降低原料成本。
1.谨慎选择再生胶
丁腈再生胶保留了丁腈原胶优异的耐油性能，全部或部分替代丁腈原胶生产各类丁腈橡胶制品可以显著降低原料成本。在实际生产中，丁腈橡胶护套对耐油性、机械强度、耐磨性、耐天候性、耐老化性等要求较高，高含胶量的丁腈再生胶2LLYY1028可以满足上述需求。橡胶护套成品外观要求表面平滑、平整、无气泡、无杂质，需要选择高细度、无杂质的丁腈再生胶。
因此使用丁腈再生胶替代部分丁腈橡胶生产高性价比的橡胶护套时，建议选择含胶量在70%以上、细度在60-80目之间、无杂质的丁腈再生胶，在降低成本的同时更好地保证橡胶护套物性指标与使用寿命。
2.丁腈橡胶护套参考配方
丁腈橡胶 100份，氧化锌 5份，硬脂酸 2份，防老剂MB 2份，防老剂RD 1份，石蜡 1份，炭黑N550 20份，炭黑N774 30份，癸二酸二辛酯 15份，碳酸钙 15份，促进剂 3.6份，硫磺 0.4份；合计 195份。
丁腈再生胶替代丁腈原胶生产耐油护套时，橡胶制品厂家可将上述配方作为参考依据，结合橡胶护套具体性能需求、丁腈再生胶含胶量等因素确定再生胶的添加比例，适当调整配方，尤其是硫化体系与补强体系。比如机械强度要求较高的丁腈橡胶护套使用NBR再生胶时可以适当增加半补强炭黑用量，或直接添加适量高耐磨炉黑如N330。
3.适当调节生产工艺
使用丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶料生产耐油橡胶护套时，成型前胶料应充分返炼，提前预热模具再装模，硫化过程中进行2-3次的加压卸压来排气，稳压硫化。丁腈护套生产过程中根据胶料加工性能合理设置生产工艺参数，协调混炼、硫化、冷却工序之间的进行时间，尽可能提高生产效率。
使用丁腈再生胶替代丁腈原胶生产耐油护套还有很多需要注意的问题，后期有机会小编再与您共同讨论。
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