使用丁腈再生胶生产高性价比耐油、耐磨橡胶制品时，传统的硫磺硫化体系更为常见，但其中也不乏存在采用树脂硫化的丁腈再生胶制品。那么为什么某些丁腈再生胶制品会选择树脂硫化？树脂硫化丁腈胶料有什么意义？如何设计丁腈再生胶制品树脂硫化体系？小编今天与您一一探讨。
1.丁腈再生胶采用树脂硫化的原因
丁腈再生胶可用于生产各种耐油、耐磨橡胶制品如油封、耐磨胶垫等，这些橡胶制品在工作过程中会不断生热，采用树脂硫化的丁腈再生胶硫化胶具备优异的耐热老化性能。因此对耐热性有严格要求的丁腈再生胶制品更愿意选择树脂硫化，保证成品耐热性能，延长丁腈再生胶制品使用寿命。
2.树脂硫化丁腈再生胶的硫化机理
树脂硫化丁腈再生胶时，活泼的官能基团在硫化过程中能够与丁腈再生胶内部大分子中的活泼基团发生作用，通过树脂2LLYY1016分子构成大分子间的交联结构，以达到良好的硫化效果。丁腈再生胶树脂硫化体系中常用的硫化剂是烷基酚醛树脂。与其他硫化体系相比，使用树脂硫化的丁腈再生胶硫化速度较慢。
3.丁腈再生胶树脂硫化体系设计技巧
丁腈再生胶采用树脂硫化时，合理使用树脂可以进一步提高丁腈再生胶制品综合指标。在实际生产中，分子量过大的树脂不宜用于丁腈再生胶硫化，以避免硫化剂影响丁腈再生胶交联效果与物理性能。适量使用1-5份的多异氰酸酯、多元醇等多官能基团化合物可以提高丁腈硫化胶交联密度。采用烷基酚醛树脂硫化丁腈再生胶时，硫化剂用量一般控制在30-40份之间，硫化温度控制在150-160℃之间，硫化时间控制在2小时左右。
丁腈再生胶使用树脂硫化时，树脂用量过多、超出的树脂无法与丁腈再生胶发生硫化反应，只有增塑作用。这部分只能起到增塑作用的树脂会降低丁腈再生胶定伸强度、增大再生胶硫化胶永久变形，一定要合理控制树脂用量。适当延长硫化时间或提高硫化温度可进一步提高丁腈再生胶硫化效率，后期小编将继续与您分享关于丁腈再生胶采用树脂硫化的其他问题。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。