丁腈橡胶（NBR）因其优异的耐油性能而广泛应用于各类耐油橡胶制品的生产，近年来耐油橡胶制品降低成本要求比较迫切，很多厂家为了寻找更低成本的原料而采用丁腈再生橡胶。丁腈再生橡胶相比于丁腈橡胶具有可循环利用、成本更低，炼胶工艺简单的优点。
一、丁腈再生橡胶的环保性
丁腈再生橡胶是通过废旧丁腈橡胶手套通过破碎、粉碎、脱硫、过滤、压片等工艺制作完成，与丁腈橡胶相比具有更高的资源利用率和环保性，可以减少对石油的需求，降低废弃物的产生。丁腈再生胶要选择无味型过滤丁腈再生胶，有味道用户不愿意接受，
二、耐油橡胶管的生产工艺流程
耐油橡胶管的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 配料：根据所需的丁腈再生橡胶管性能要求，按照配方配制原材料，包括丁腈再生橡胶、填料、软化剂、硫化剂等，如果需要更高的耐油性可搭配部分丁腈橡胶使用。
2. 混炼：将配好的原料放入密炼机混炼使各种大体积粉末、油脂等原材料充分分散混合（混度不宜过高）密炼后在开炼机加入促进剂和硫化剂后打三角包下片，形成混料均匀的橡胶片。
3. 裁片：将混炼好的橡胶料通过压延机进行压延，将其压成所需厚度的橡胶片。
4. 缠绕：将压延好的橡胶片缠绕在钢丝骨架或者纤维骨架上，形成橡胶管的基本结构。
5. 硫化：将缠绕好的橡胶管放入硫化罐进行硫化处理，使橡胶分子间产生化学键，提高橡胶管的物理和化学性能。
6. 检测：对硫化后的橡胶管进行各项性能检测，如硬度、拉伸强度、耐油性等，确保产品质量符合要求。
7. 切割、包装：将合格的橡胶管切割成所需长度，进行清洁、包装，最后出厂销售。
三、耐油橡胶管的配方
以下是一种常见的丁腈再生橡胶耐油橡胶管的配方：
Y0627-23Y丁腈再生橡胶100份，N550炭黑8份，钙粉30份，二辛脂或二丁酯4份，石蜡3份，氧化锌2.5份，硬脂酸1.5份，CZ促进剂0.4份，DM0.5份，硫磺1.8份，RD防老剂1份，防焦剂0.5份；硫化温度140℃，硫化时长根据制品厚度确定。在实际生产过程中需要根据不同的性能要求和应用场景对这些配方进行调整，例如可以增加或减少炭黑、钙粉等填料的用量，以调整橡胶管的硬度、强度和耐磨性等性能。
丁腈再生橡胶生产耐油橡胶管具有较高的环保性和良好的性能，广泛应用于各种耐油橡胶制品的生产。以工艺流程管控和配方改进优化产品性能，以更低的成本生产出满足性能要求的橡胶制品，为企业降低成本增加利润，开辟更大的橡胶制品市场。
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