耐油防腐橡胶制品需要同时抵抗油类介质侵蚀和化学物质腐蚀，比如矿物油、燃料油、酸碱盐溶液等。丁腈橡胶由丙烯腈和丁二烯单体聚合而成，耐油性能优异，耐磨、耐热、耐老化性能良好，是生产耐油防腐橡胶制品的理想原料；适量掺用再生胶可有效降低原料成本；合理设计含再生胶的丁腈耐油防腐橡胶制品配方，进一步优化成品质量。
1.丁腈橡胶/再生胶并用生产耐油防腐橡胶制品配方
丁腈橡胶 55份，再生橡胶 45份，氧化锌 5份，硬脂酸 1份，防老剂A 2.5份，防老剂D 3.5份，防老剂KY-405 2份，硫酸钡 4.5份，炭黑N774 48份，增塑剂 2份，硫化剂 0.9份，促进剂TMTD 1.3份，防焦剂CTP 0.15份，硬脂酸钾 0.15份；合计 171份。
2.耐油防腐橡胶制品用再生胶选择技巧
丁腈橡胶与再生胶并用生产耐油防腐橡胶制品时，需要结合制品的耐油性能与防腐蚀性能需求选择合适的再生胶。丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，耐油系数大，可与丁腈橡胶以合适比例并用生产耐油防腐橡胶制品，适合生产对耐油性能要求严格的耐油防腐橡胶制品。丁腈橡胶还可以与氯丁再生胶、轮胎再生胶并用，合理控制再生胶用量，成品耐油、耐腐蚀性能好。
3.掺用再生胶的耐油防腐橡胶制品配方设计要点
（1）硫化体系
丁腈橡胶/再生胶并用胶生产耐油防腐橡胶制品时，可以采用硫黄硫化体系或过氧化物（常用DCP）硫化体系，或采用过氧化物—硫黄/促进剂的复合硫化体系E5LYY414，常用的促进剂有DM、CZ、TMTD；适当提高交联密度，改善丁腈橡胶/再生胶硫化胶耐油性能；采用过氧化物硫化的胶料耐压缩永久变形、耐老化性能更好。
（2）填充体系
丁腈橡胶与再生胶并用生产耐油防腐橡胶制品时，适当增加填充剂用量可在一定程度上提高胶料耐油性，降低体积变化率；活性越高的填充剂与橡胶之间的结合越强，丁腈橡胶/再生胶硫化胶的体积溶胀率越小；对于压缩永久变形要求高的耐油防腐橡胶，建议选用粒子大、活性低的填料，并适当增加填充量；避免使用水溶性或含水较高的填料。
（3）增塑体系
酯类增塑剂易被抽出，丁腈橡胶/再生胶生产耐油防腐橡胶制品时应尽量避免使用或少用，常用的增塑剂有古马隆树脂、液体丁腈橡胶、聚酯类等增塑剂。
使用丁腈橡胶/再生胶并用胶生产耐油防腐橡胶制品时，不仅需要合理设计橡胶制品配方，还需要适当调整生产工艺条件，后续与您讨论相关问题。
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