丁腈再生胶耐油性能优异，耐磨、耐热性能良好，可单独使用或与丁腈橡胶并用生产海绵橡胶制品，在保证海绵橡胶制品使用性能与寿命的前提下有效降低原料成本，被广泛用于汽车工业、机械制造、电子电器、建筑暖通等领域。使用丁腈再生胶生产海绵橡胶制品时，需要注意以下几个问题。
1.丁腈再生胶海绵橡胶硫化速率与发泡速率的平衡
以丁腈再生胶为主要原料制备海绵发泡橡胶制品时，发泡剂的分解温度、分解速度和硫化剂的硫化温度、硫化速度应大致相同。如果发泡剂的分解比丁腈再生胶的硫化速度快，海绵橡胶气泡较大，而且会因产生的气体跑掉不利于橡胶膨胀；NBR再生胶硫化胶在发泡剂未分解前先硫化，这时气孔不能均匀的膨胀，结果气孔很小而且不均匀。
此外，发泡剂的分解是放热反应，放出的热量会加速硫化；因此丁腈再生胶硫化和发孔的温度与速度配合是否得当十分重要。
2.丁腈橡胶与丁腈再生胶可塑性均匀一致
使用丁腈再生胶、丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶生产海绵发泡橡胶制品时，生胶的可塑性应保持均匀一致；由于停放时间E5LYY1023对丁腈再生胶混炼胶的可塑性影响很大，因此需要严格控制塑炼工艺，尤其是丁腈橡胶与丁腈再生胶并用时，必要时可加入液体丁腈胶做加工助剂，或者采用与聚氯乙烯树脂并用等方法，有利于制备气孔分布均匀和膨胀率较大的海绵胶。
3.丁腈再生胶海绵胶成型前需要预加工处理
使用丁腈再生胶制备海绵胶料时，在成型前需要对胶料进行预备加工，在半成品表面上覆上一层薄膜，尤其是要求表面层致密耐磨性好的丁腈再生胶海绵发泡橡胶制品，可用压延机把含有发泡剂的海绵胶料制成胶片和胶布，然后用贴合法成型。
想要排出丁腈再生胶海绵胶膨胀时产生的空气，模型内表面要涂隔离剂，再生胶胶料表面要擦粉。在成型时要严格控制丁腈再生胶胶料的变形和流动性，如胶料填入模型前，胶料变形过大或者流动性较差，都会导致窝气。
4.丁腈再生胶海绵橡胶制品硫化注意要点
丁腈再生胶海绵橡胶制品进行硫化工艺时，对气孔没有特殊要求的海绵胶一般在烘箱中用热空气硫化及在硫化罐中用直接蒸汽硫化。丁腈再生胶海绵胶板可用平板硫化机硫化。丁腈再生胶海绵胶硫化时，可在热平板和胶料间加入一层布，防止海绵膨胀时空气跑掉；预先涂粉或喷涂一层硅油做隔离剂可以防止NBR再生胶与布之间的粘连；硫化过程中上平板温度要比下平板温度稍高一些，使胶料在热硫化初期发孔，在胶料充满模型时进行硫化。
使用丁腈再生胶或丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶生产海绵橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据海绵胶的具体需求选择合适指标的丁腈再生胶、合理确定再生胶的添加比例并适当调整橡胶配方以及生产工艺参数，后期与您分享丁腈再生胶生产各类海绵橡胶制品配方设计要点及低成本硫化配方。
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