丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，与丁腈橡胶相容性好，可与丁腈橡胶以任意比例并用制备硬质胶，降低原料成本。硬质橡胶硬度高、刚性大、变形小，丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产硬质橡胶制品时，合理设计橡胶制品配方，综合考虑再生胶的掺用比例、硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系及其他功能助剂的协同作用，可以实现性能与成本的最优平衡。
1.丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产硬质橡胶制品硫化体系设计
以丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶为原料制备硬质胶时，硫黄用量一般控制在35-40份；硫黄过高会导致软化温度上升，易焦烧；用沉降硫黄、胶体硫黄比用普通硫黄粉容易分散，硫化速度稍快；使用有机促进剂，特别是醛胺类和硫脲类促进剂配合硫黄，可以有效提高硫化速度，当硫黄为35份时促进剂用2份为宜。
2.丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产硬质橡胶制品填充体系设计
丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产硬质橡胶制品时，常用氧化铁填充，混炼时可使橡胶柔软、易于加工，同时赋予粘性，增加成型时的流动性E5LYY1016，改善硬质胶成品的抗张强度、冲击强度、软化温度等物理性能。丁腈再生胶硬质胶中填充碳酸钙，加工容易，并能提高软化温度，增加冲击强度，降低成本；使用陶土填充，硬质胶耐酸性较好；半补强炉黑和热裂法炭黑能提高软化温度，但效果并不十分显著，槽法炭黑可延迟硫化，使加工困难。
3.丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产硬质橡胶制品软化体系设计
加入软化剂可以改善丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶混炼、压出、成型等工艺加工性能，增加粘性，最常用的是二丁基羟基甲苯/BHT，它能提高抗张强度、冲击强度、粘性等，软化温度稍有降低；二聚油能改善抗张强度和冲击强度；煤焦油和松焦油可使软化温度升高；邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯等酯类增塑剂和二丁基羟基甲苯/BHT、煤焦油及古马隆树脂等并用时，可使胶料容易加工。
丁腈橡胶/丁腈再生胶硬质橡胶配方中软化剂最低用量一般为12-15份，不宜使用容易产生气孔的挥发性软化剂。
丁腈橡胶与丁腈再生胶并用胶生产的硬质橡胶制品具有较高的软化温度和良好的耐油、耐溶剂和耐化学药品性能，被广泛用于化工管路和联接部件、油箱衬里以及机械工业、汽车、飞机的有关配件，还可以用于制造打字机或油印机的胶辊以及体育用品等方面。
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