与丁基橡胶相比，氯化丁基橡胶/再生胶在硫化性能、与其他橡胶的相容性方面得到很大改善，氯化丁基再生胶流动性、可塑性更好，可与其他种类的橡胶并用生产综合性能更好的橡胶制品，与丁腈橡胶并用就是典型应用。众所周知，丁腈橡胶耐油、耐磨性能优异，那么在氯化丁基橡胶制品中掺用丁腈再生胶又会擦出什么不一样的火花呢？
1.氯化丁基/丁腈胶料并用的意义
氯化丁基橡胶/再生胶与丁腈胶料并用胶既具备氯化丁基橡胶的耐热性、耐老化性与耐腐蚀性，同时又具备丁腈橡胶的耐油性；氯化丁基/丁腈并用胶通过合理的配合体系，并用胶料物理机械性能好，适用于生产各种耐油、耐候橡胶制品，制品使用范围广、性能好、使用寿命长。
2.氯化丁基/丁腈胶料并用实例
氯化丁基橡胶保留了丁基橡胶基本性能特点，耐热性、阻尼性能优异，替代丁基橡胶生产阻尼材料可以明显改善丁基橡胶加工性能、粘结性能差的问题。在实际应用过程中，氯化丁基阻尼材料经常需要工作在油污环境中，胶料的耐油性、阻燃性有待提高。在以氯化丁基橡胶为主体材料的粘性阻尼材料2LLYY424中掺用适量的耐油丁腈橡胶，添加氢氧化铝作为阻燃剂，可明显提高氯化丁基阻尼材料的耐油性与阻燃性。
3.影响氯化丁基/丁腈胶料并用胶性能的因素
在氯化丁基橡胶/再生胶中掺用适量丁腈橡胶时，丁腈橡胶掺用量、硫化体系设置影响并用胶料综合指标（主要包括力学强度、耐老化性能、耐油性能）；氯化丁基橡胶与再生胶并用生产橡胶制品时，氯化丁基再生胶的用量也会影响胶料物理机械强度；使用氯化丁基橡胶/丁腈胶料生产粘性耐油阻燃阻尼材料时，氢氧化铝（或其他阻燃剂）用量影响阻尼材料的使用性能与寿命。
在实际生产中，橡胶制品厂家一定要根据实际需求合理确定氯化丁基/丁腈并用胶料中两种橡胶的掺用比例，合理设计氯化丁基橡胶制品配方，必要时可以添加适量的氯化丁基再生胶或丁腈再生胶，降低成本的同时进一步改善并用胶料的加工工艺性能。
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