天然橡胶机械强度高、弹性好、耐磨，被广泛用于各类橡胶制品生产中。丁基再生胶则是以废旧丁基橡胶制品为主要原料加工而成的再生资源，具备丁基橡胶基本性能特点。在实际生产中，天然橡胶与丁基再生胶的分子结构存在很大差异，能否实现共混？制品性能是否会受到影响？天然橡胶中丁基再生胶掺用多少最合适？
1.天然橡胶与丁基再生胶共混的基础
丁基再生胶在生产中经历了激烈的的处理过程，包括硫化、混炼、氧化，生产完成后的丁基再生胶分子量小、分子大小不规整，可为天然橡胶与丁基再生胶2YLYY34界面上的相互渗透扩散提供更好的条件。丁基再生胶本身硫化反应活性大，与天然橡胶共混可形成界面过渡层，产生共硫化，达到工艺相容。在合适的配比下，天然橡胶/丁基再生胶硫化胶力学性能好、耐疲劳。
2.丁基再生胶用量对共混胶料性能的影响
理论上丁基再生胶与天然橡胶能够实现工艺相容，可以任意比例共混，胶料流动性更好，可进一步改善天然橡胶耐热性、耐老化性和耐气透性。随着丁基再生胶用量的增加，共混胶料的拉伸强度、定伸应力有所下降，扯断伸长率与扯断永久变形略增，硬度几乎无变化，耐老化性能明显提高，混炼胶焦烧时间缩短。因此天然橡胶中丁基再生胶的掺用量应合理控制。
3.丁基再生胶在天然橡胶中的最佳掺用量
在实际生产中，天然橡胶与丁基再生胶以70:30的比例并用时，共混胶料工艺性能好、流动性好，混炼过程中吃粉快，硫化胶具有很高的机械强度和良好的耐老化性、耐热性、气密性，可满足大多数橡胶制品的综合性能需求。
与丁基橡胶相比，丁基再生胶价格更低，与天然橡胶的共混性能更好。丁基再生胶以合适比例掺用在天然橡胶制品中，可以明显提高天然胶制品的耐气透性、耐老化性。在天然橡胶制品中掺用丁基再生胶时，橡胶制品厂家需要根据实际需求确定丁基再生胶的用量，必要时可适当增加用量，丁基再生胶还可以掺用在天然橡胶/丁苯橡胶并用胶中。
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