由异丁烯和少量异戊二烯合成的丁基橡胶气密性、水密性优异，化学稳定性和热稳定性良好，被广泛用于制备各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层、垫圈等制品。使用丁基橡胶生产橡胶制品时，由于丁基橡胶的冷流性较大，导致半成品挺性相对较差、易变形，炼胶时配合剂不易分散，包辊性较差；因此需要严格控制混炼工艺。
1.混炼前注意设备清洁度
丁基橡胶混炼时，混炼设备中混入其他橡胶或杂质、尤其是不饱和度较高的橡胶，直接影响胶料质量，严重时会导致丁基橡胶制品成品直接报废。因此丁基橡胶混炼前一定要将混炼设备清洁干净，正常使用过程中定时、及时检查混炼设备、保养混炼设备。
2.混炼时注意混炼工艺条件
丁基橡胶自身内聚力低、自黏性差，胶料容易散碎，重新聚结为整体的过程又十分缓慢，因此混炼时需要较高的混炼温度与较长的混炼时间。混炼过程中2YLYY114及时关注混炼温度的变化，严格控制混炼温度，避免温度过高过低影响混炼胶质量和成品品质。丁基橡胶采用密炼机混炼时混炼温度一般控制在150℃，促进配合剂均匀分散。
3.不同炼胶机混炼注意要点
（1）开炼机混炼：使用开炼机混炼丁基橡胶时，采用引料法（即待引料胶包辊后再加橡胶和配合剂）来克服丁基包辊性差的问题，加料过程中采取慢加料分批进行。首先将配方中一半生胶以小辊隙反复薄通，等待包辊后再加另一半生胶，提高混炼效果。混炼时适当控制前后两辊温，前辊的温度应低于后辊15-20℃，以适应它的包冷辊性能。
（2）密炼机混炼：使用密炼机混炼丁基橡胶时，适当增加装胶容量，容量大于天然橡胶的10%-20%；混炼时上顶栓压力高于下顶栓压力。丁基橡胶制品配方中所用配合剂用量较多时，可采用两段混炼法或逆混法进行混炼工序。
目前很多丁基橡胶制品生产过程中使用丁基再生胶，与丁基原胶相比，再生胶的炼胶工艺性能更好，橡胶制品厂家需要在丁基橡胶充分塑炼之后再与丁基再生胶进行混炼；后期小编继续与您讨论丁基橡胶/再生胶的混炼工艺要点。
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