丁基再生胶具备优异的气密性、水密性、耐热性、化学稳定性、吸音减震等特点，产品价格比丁基原胶低很多，可全部或部分替代丁基橡胶生产丁基制品，有效降低原料成本。在实际生产中，丁基再生胶不仅可以替代丁基原胶，还可以替代部分天然橡胶、三元乙丙橡胶，改善胶料工艺性能与制品物性指标，降低原料成本。
1.丁基再生胶替代丁基橡胶
丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，可直接全部或部分替代丁基橡胶用于各类制品生产，降低原料成本。在实际生产中，丁基橡胶具有硫化2YLYY14速度慢、与其他品种橡胶相容性差等特点。丁基橡胶使用适量的丁基再生胶替代，可以进一步提高丁基胶料硫化速度，改善丁基胶料与其他橡胶之间的相容性。
2.丁基再生胶替代天然橡胶
传统的橡胶内胎以天然橡胶为主要原料加工而成，产品具有气密性差、耐高温撕裂性能差等问题，使用寿命短。丁基再生胶可与天然橡胶以任意比例共混，共混效果好。因此天然橡胶制品配方中的天然橡胶可以用部分丁基再生胶替代，提高天然胶制品的耐热性、耐老化性和耐气透性。丁基再生胶替代天然橡胶时应随时注意产品拉伸强度、定伸应力等指标的变化规律。
3.丁基再生胶替代乙丙橡胶
三元乙丙橡胶在热氧老化过程中断链后的产物会交织在一起，橡胶弹性结构遭到破坏，老化后变硬变脆。丁基橡胶/再生胶的热氧老化以大分子链发生断裂为主，老化后变软发粘。在实际生产中，EPDM制品并用一定比例丁基橡胶，可延缓制品老化时间。丁基再生胶具备丁基橡胶的基本性能特点，替代部分三元乙丙橡胶改善制品耐老化性能。
研究表明，丁基再生胶替代20%左右的三元乙丙橡胶，胶料物性指标基本可以满足性能需求。在实际生产中，部分三元乙丙橡胶使用丁基再生胶替代后，密炼机混炼周期缩短，胶料压出性能得到改善，压出膨胀、压延收缩变小。使用丁基再生胶替代部分三元乙丙橡胶既能降低原料成本，又可以改善胶料工艺性能与成品耐老化性。
丁基再生胶既可以单独使用，又能够替代其他品种的橡胶与之并用生产低成本、高性价比橡胶制品；在实际生产中，丁基再生胶在内胎、硫化胶囊、气密层、阻尼减震块、防毒用具、内胎气门芯、防腐蚀制品、耐热输送带等制品中均有广泛应用。
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