耐热橡胶板需要在高温环境下保持性能稳定，一般以丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶等为主要原料加工而成，耐热性能优异，被广泛应用于化工、冶金、电力等高温环境。随着市场竞争的加剧，再生胶作为降低橡胶制品成本的新型原料，在耐热胶板生产中的应用逐渐受到关注。那么哪些再生胶可以用来生产耐热胶板呢？
耐热胶板使用再生胶降低成本时，需要重点考虑再生胶的耐热性能和与其他橡胶（丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶等）的相容性。以下三种再生胶是降低耐热胶板生产成本的理想选择。
1. 三元乙丙再生胶
三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶的基本性能特点，具有优异的耐热、耐臭氧和耐候等特性，可以单独使用或与三元乙丙橡胶、丁基橡胶等并用生产耐热橡胶板，有效降低生产成本。在实际应用中，三元乙丙再生胶通常采用过氧化物硫化，配合使用白炭黑、氧化锌、氧化镁、硅酸盐等耐热性能好的填充剂，以及聚酯类增塑剂或反应性软化剂，以进一步提高EPDM再生胶耐热胶板的耐热性能。
2. 丁基再生胶
丁基再生胶保留了丁基橡胶的基本性能特点，气密性好，耐热、耐化学药品，可替代部分丁基橡胶生产耐热橡胶板，降低成本。在耐热胶板的生产中，丁基再生胶可单独使用，或与丁基橡胶、三元乙丙橡胶等并用，丁基再生胶还可以与三元乙丙再生胶E4LYY723并用生产耐热胶板。以丁基橡胶、丁基再生胶为主要原料生产耐热胶板时，建议使用树脂硫化（如酚醛树脂），并配合白炭黑、氧化锌、氧化镁、硅酸盐类等填充剂，获得更好的耐热性能。
3. 氯化丁基再生胶
氯化丁基再生胶具备氯化丁基橡胶的基本性能特点，气密性好，耐热、耐屈挠、耐老化、耐化学腐蚀，可与氯化丁基橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶等其他橡胶并用生产耐热胶板，进一步延缓耐热胶板的老化时间，成品综合性能更好。使用氯化丁基再生胶降低耐热胶板生产成本时，必须使用高效耐热防老剂，并适当增加防老剂用量，建议将两种或多种防老剂并用。
使用三元乙丙再生胶、丁基再生胶、氯化丁基再生胶等降低耐热胶板生产成本时，硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系的设计直接影响耐热胶板的耐热性能。后续小编将与您分享不同品种的再生胶生产耐热胶板的配方设计要点以及生产过程中需要注意的问题。
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