扯断伸长率是衡量丁基再生胶质量的一个重要指标，是指丁基再生胶试样拉断时的伸长部分与原长度之比，用百分率表示。使用丁基再生胶生产橡胶制品时，适当提高胶料扯断伸长率对改善丁基橡胶制品综合指标有重要意义。在实际生产过程中，丁基再生胶制品生产厂家一般采用以下几种方式来提高丁基再生胶扯断伸长率1JLYY92。
1.提高丁基再生胶扯断伸长率的硫化体系
丁基再生胶的机械强度与硫化体系有很大关系，一般硫磺用量越高、胶料的机械强度越大；因此使用丁基再生胶生产对扯断伸长率有较高要求的橡胶制品时，可以选择高硫硫化体系，硫化后的硫化胶比过氧化物硫化胶以及低硫配合的硫化胶扯断伸长率要高。
2.提高丁基再生胶扯断伸长率的补强填充体系
补强填充体系中配合剂的用量仅次于橡胶，可以显著改善丁基再生胶制品的机械强度，但高补强型炭黑用量越多、胶料扯断伸长率越低，其中低比表面积、低结构度的炭黑对提高胶料扯断伸长率更有利，因此丁基再生胶制品厂家可以选择比表面积低、结构度低的炭黑作为补强剂、并适当降低炭黑用量。丁基再生胶制品厂家还可以将适量的炭黑用高细度的滑石粉替代，提高丁基再生胶的扯断伸长率。
3.提高丁基再生胶扯断伸长率的增强材料
纤维材料是橡胶制品生产过程中常用的增强材料，短纤维在橡胶制品生产中可以明显增加橡胶制品的模量、定伸应力、抗变形性能等；因此使用丁基再生胶生产高扯断伸长率的橡胶制品时一定要避免使用短纤维。
4.丁基再生胶门尼粘度和混炼工艺
丁基再生胶本身的分子量也会影响再生胶制品的扯断伸长率，分子量越低的IIR再生胶门尼黏度越低，生产出来再生胶制品扯断伸长率相对更高；橡胶制品厂家还可以在混炼过程中适当延长混炼周期，提高炭黑在丁基再生胶中的分散性，达到进一步提高胶料扯断伸长率的目的。
使用丁基再生胶生产高扯断伸长率的橡胶制品时，采用上述方法可以改善胶料扯断伸长率；但在实际操作过程中，丁基再生胶的硬度、定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率等指标是相辅相成又相互制约的，因此在提高丁基再生胶扯断伸长率的同时还需要注意胶料其他指标的变化。
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