橡胶制品配方在橡胶制品生产中直接影响制品使用性能和使用寿命。使用再生胶降低橡胶制品生产成本时，合理设计再生胶制品配方既能满足制品的外观要求、使用性能要求、使用寿命要求等，又可以降低橡胶制品生产成本，提高生产效率。设计再生胶制品配方时掌握以下四个要素，可以进一步优化制品综合性能、降低更多的原料成本。
1.考虑再生胶制品使用场合
使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶制品的使用条件、使用状况不同，再生胶硫化胶具体指标需求不同，比如轮胎胎面与橡胶鞋底虽然都要求胶料耐磨但实际差异很大；同一种再生胶制品不同部件的工作条件存在区别，需要不同的配合体系配合。很多再生胶制品要求表面平滑光亮，特种橡胶制品需要具备优异的耐老化性、耐高低温性或耐油性，这对再生胶与再生胶制品配方提出严格要求，因此橡胶制品厂家设计配方时一定要考虑再生胶制品的使用场合。
2.考虑再生胶制品生产条件
不同厂家的生产设备、生产工艺差异很大，因此即使是同一种再生胶制品，加工历程亦存在区别。因此橡胶制品厂家需要根据自身生产工艺、生产设备等生产条件合理设计再生胶制品配方，选择合适的再生胶、橡胶制品配合剂的种类与用量，保证再生胶制品生产效率与质量稳定性；比如硫化过程中由于硫化设备与工艺的差异，硫化温度、介质、压力不同，因需要配合不同的硫化促进剂组合。
使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶制品使用场合、橡胶制品厂家生产条件都是设计配合时需要考虑的重要因素。在实际生产过程中，不仅生产工艺条件会影响再生胶制品使用性能与使用寿命，再生胶制品配方中配合剂之间的相互反应也会达到再生胶制品各项指标出现变化；橡胶制品生产成本则是橡胶制品生产厂家最关心的问题；因此设计再生胶制品配方时，配合剂间的相互反应与橡胶制品成本预算成为再生胶制品配方设计时的另外两个要素。
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