“合理设计再生胶制品配方”，这句话已经不知道被提过多少次，实际做起来却有很大难度。在再生胶制品配方中，配合剂用好了既可以提高制品性能，又能够降低成本；但配合剂间配合不当不仅会降低橡胶制品综合性能，甚至会增加再生胶制品成本预算。因此设计再生胶制品配方时，橡胶制品厂家一定要考虑配合剂间的相互作用，控制原料成本与产品性能。
3.考虑配合剂间的相互作用
再生胶制品配方中合理选择配合剂可以提高制品各项指标。加工过程中，配合剂不仅会与胶料反应，配合剂与配合剂之间也会发生反应。为再生胶选择配合剂时，橡胶制品厂家一定要考虑配合剂间的相互作用，是“协同”或“对抗”，是“相生”亦或者“相克”，避免配合剂之间的对抗作用影响再生胶制品机械强度等指标。同种配合剂在不同再生胶胶料中的作用效果不同，橡胶制品厂家一定要根据胶料特点、配合剂的作用来调整配合剂的种类与用量。
4.考虑橡胶制品的成本预算
使用再生胶最大的目的就是降低橡胶制品生产成本，因此设计再生胶制品配方时一定要计算成本，根据成本预算选择合适的配合剂。一般情况下，使用低价再生胶如普通轮胎再生胶、鞋底再生胶等产品生产低档橡胶制品时，使用高价补强剂、填充剂2LLYY0102就不合适了。橡胶制品厂家需要结合胶料成本、加工成本以及再生胶制品性能需求，合理选择配合剂，尤其是用胶量少、耗能多、产量低的产品。
目前随着再生胶生产工艺设备的不断升级与发展，再生胶种类越来越多、再生胶质量越来越好，再生胶的应用越来越多，很多时候可以完全替代原胶。但橡胶制品厂家在设计再生胶制品配方时，还是需要严格遵循以上原则，考虑再生胶制品的使用场合、自身生产工艺与设备条件、成本预算以及配合剂间的相互作用关系，合理确定再生胶的掺用比例以及配方中配合剂的种类与用量，最大限度保证质量、降低成本。
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