埋线胶管一般以天然胶与丁苯胶为主要原料加工而成，少量低密度聚乙烯可以显著提高橡胶制品机械强度，因此埋线胶管经常使用橡塑并用材料加工。目前很多橡胶制品厂家使用丁苯胶、天然胶与PE共混材料生产埋线胶管时，都会在配方中添加一定量的再生胶，这是为何？再生胶在橡塑埋线胶管中有何作用？添加时又该注意哪些问题？
1.再生胶在橡塑埋线胶管中的作用
从生产成本上看，再生胶价格比天然胶、丁苯胶以及PE材料低很多，在橡塑埋线胶管中使用再生胶可以降低原料成本；从工艺性能看，再生胶2LLYY0109的加入可以增加胶料黏性，成品强伸性能与尺寸稳定性，从而达到延长埋线胶管使用寿命的目的。
2.埋线胶管不同胶层再生胶用量不同
埋线胶管不同胶层的作用不同，对所用胶料的性能需求存在一定差异，比如内层胶直接与输送介质接触，外层胶直接与工作环境如地面直接接触，外层胶中再生胶用量多高于埋线胶料内层胶再生胶用量。一般情况下，橡塑埋线胶管内层胶中再生胶用量可控制在50-100份，外层胶再生胶用量可增加至100-120份之间或更多。
3.含再生胶的埋线胶管配方设计技巧
在实际生产中，含再生胶的橡塑埋线胶管多使用硫磺硫化，胶管外层胶对所用胶料的机械强度与耐磨性要求更高，可以使用硫磺硫化并适当增加硫磺用量，提高硫化胶料交联密度；适量减少碳酸钙用量以保证埋线胶管机械强度；配合适量软化剂协调再生胶/天然胶/丁苯胶/PE共混材料各物理指标。
使用再生胶降低橡塑埋线胶料原料成本时，还需要时刻关注胶管生产工序并适当调整炼胶工艺、硫化工艺参数等，一般在天然胶、丁苯胶充分塑炼之后再与再生胶混炼，以提高含再生胶的埋线胶管物性指标、延长使用寿命。
在橡塑埋线胶管中使用再生胶既可以降低原料成本、又能提高埋线胶管综合指标，合理设计含再生胶的橡塑埋线胶管配方，进一步优化产品质量、降低更多的生产成本。
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