白炭黑呈白色粉末状，表面酸性，无嗅、无味，具有良好的耐高温性、电绝缘性等，在橡胶制品中补强效果仅次于炭黑。在实际生产中，橡胶工业常用的白炭黑主要有两种：沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。其中沉淀法白炭黑即为水合二氧化硅，二氧化硅含量在87%-95%之间；气相法白炭黑即为无水二氧化硅，二氧化硅含量在99.8%以上。
1.白炭黑与炭黑的区别
与炭黑相比，白炭黑粒子更细、比表面积更大，混炼胶黏度大、加工性能较差；白炭黑结构度高于炭黑，表面含有的硅醇基赋予白炭黑很强的亲水性，这与炭黑的疏水性2YLYY421是不同的。对于橡胶制品来讲，白炭黑的亲水性不仅影响它在胶料中的补强性，水分含量高还容易导致胶料焦烧，表面酸性又会起到延迟硫化的作用。
2.白炭黑在橡胶制品中的作用
（1）补强：使用白炭黑补强的胶料抗撕裂强度可以明显提高，因此很多大规格轮胎胎面胶中通常会加入10-25份左右的白炭黑，显著改善轮胎胎面的抗切割崩花裂口的性能。需要注意的是，使用白炭黑提高橡胶制品抗撕裂强度时，随着白炭黑用量的增加，胶料耐磨性会有所下降，应合理控制白炭黑用量。
（2）黏合：白炭黑表面具有活性硅烷醇，是间甲白黏合体系的重要组成部分。在实际生产中，间甲白黏合体系能够显著提高橡胶与骨架材料（包括棉、尼龙、聚酯、钢丝等）之间的黏合强度。
3.橡胶制品使用白炭黑的技巧
使用白炭黑补强时，建议使用硅烷偶联剂对白炭黑进行改性处理，将其亲水性改为疏水性，进一步改善白炭黑在橡胶制品中的补强效果。轮胎胎面胶中使用硅烷偶联剂改性白炭黑后，胎面胶抗撕裂性和耐磨性明显提高。在实际生产中，使用Si-69改性处理白炭黑，白炭黑在硫化胶中的补强性能接近于炭黑，在轮胎生产中使用时可明显降低滚动阻力、改善轮胎抗湿滑性，继而延长轮胎使用寿命。
白炭黑是橡胶制品生产中的重要配合剂，不仅可以提高胶料机械强度，还能够改善橡胶与骨架材料之间的粘合性。在实际生产中，白炭黑多用于浅色橡胶制品、需要骨架材料的橡胶制品或对抗撕裂性能有严格需求的橡胶制品中。使用再生胶降低橡胶制品生产成本时，橡胶制品厂家亦可以添加适量白炭黑补强，尤其是浅色乳胶再生胶制品，后期小编继续与您讨论。
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