外胎胎面胶直接与路面接触，车辆行驶过程中可以缓冲行驶时产生的冲击和摇摆，避免轮胎帘线层被割破或刺穿。在实际生产中，轮胎胎面胶一般以天然橡胶/丁苯橡胶并用胶或天然橡胶/顺丁橡胶/丁苯橡胶并用胶加工而成。在胎面胶生产中适量使用废旧轮胎胶粉既可以改善胶料工艺性能和胎面胶使用性能，又能够有效降低原料成本。
1.掺用精细轮胎胶粉的胎面胶参考配方
天然橡胶 70份，丁苯橡胶 30份，2YLYY728轮胎精细胶粉 10份，氧化锌 5份，硬脂酸 3份，防老剂4010 0.8份，防老剂RD 1份，防老剂H 0.4份，石蜡 1.2份，炭黑N220 20份，炭黑N330 20份，松焦油 4份，促进剂CZ 0.4份，促进剂DM 0.6份，硫磺 2.3份；合计：168.7份。
2.掺用废轮胎活化胶粉的胎面胶参考配方
天然橡胶 50份，顺丁橡胶 40份，丁苯橡胶 10份，活化胶粉 10份，氧化锌 4份，硬脂酸 3份，防老剂RD 1.5份，防老剂4010 1份，炭黑N220 50份，机油 6份，促进剂CZ 1份，硫磺 1.2份；合计：177.6份。
3.胎面胶掺用再生橡胶粉的作用与技巧
在轮胎胎面胶中掺用的橡胶粉一般为轮胎胶粉，合理掺用10-15份轮胎胶粉既可以降低原料成本，又能够改善外胎加工性能，提高轮胎抗撕裂性能和耐磨性能。选择80目或以上精细胶粉在胎面胶中的掺混效果更好，具有延缓硫化速度、降低胎面胶动态生热的作用。掺用40目以上经表面改性处理的活化轮胎胶粉可明显改善胎面胶抗屈挠龟裂性、耐磨性，降低生热。
在实际生产中，使用精细轮胎胶粉或活化轮胎胶粉改善外胎胎面胶工艺性能时，橡胶制品厂家一定要根据实际需求选择合适的再生胶粉产品，合理调整配方中配合剂的品种与用量，尤其是硫化体系和防老体系，后期小编有机会将与您分享轮胎胎面胶中掺用轮胎胶粉的配方设计技巧与炼胶、硫化工艺技巧等相关问题。
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