很多橡胶制品在使用过程中需要长期与油类物质接触，油类渗入到橡胶内部会使其发生溶胀，导致橡胶强度和其他力学性能降低，因此要求胶料具备良好的耐油性能，一般采用耐油橡胶如丁腈橡胶；在耐油橡胶制品配方中合理使用再生胶（耐油丁腈再生胶）可以有效降低原料成本。使用再生胶生产耐油橡胶制品时，合理选择配合剂可以在降低成本的同时进一步提高成品耐油性。
1.再生胶耐油胶料硫化体系配合剂选择技巧
再生胶产品中，丁腈再生胶耐油性能优异；使用丁腈再生胶制备耐油胶料时，硫化交联键类型直接影响胶料耐油性能，适当提高交联密度也可以改善再生胶硫化胶的耐油性。
使用丁腈再生胶制备在氧化燃油中使用的耐油胶料时，采用过氧化物或半有效硫化体系硫化的再生胶硫化胶比硫黄硫化的耐油性好；采用氧化镉E5LYY79和给硫体体系硫化的丁腈胶料在125℃的氧化燃油中耐长期热油老化性能较好；在150℃的矿物油中，采用氧化镉/给硫体硫化比其它硫化体系硫化的丁腈橡胶，耐热油老化的性能较好一些；丁腈再生胶制备低温耐油制品建议采用DCP加少量硫黄的硫化体系。
2.再生胶耐油胶料补强填充体系配合剂选择技巧
再生胶耐油胶料制备中，增加填料用量可以降低胶料中橡胶的体积分数，提高耐油性能；活性越高的填料（如炭黑和白炭黑）与橡胶之间产生的结合力越强，硫化胶的体积溶胀越小。
3.再生胶耐油胶料软化增塑体系配合剂选择技巧
再生胶耐油胶料配方中，建议选用分子量大、挥发性小、不易被油类抽出的软化增塑剂，比如低分子聚合物，如低分子聚烯烃、氧化聚乙烯、古马隆、聚酯类增塑剂和液体橡胶等。极性大、相对分子质量大的软化剂或增塑剂，对耐油性有利，而酯类则易于被燃油抽出。
4.再生胶耐油胶料防老体系配合剂选择技巧
再生胶耐油胶料选择防老体系配合剂时，必须考虑热氧老化问题；耐油橡胶中的防老剂，在油中的稳定性至关重要，防老剂的抽出就等于防老剂失效；建议选用油中溶解性小的防老剂。
再生胶制备耐油胶料时，再生胶和配合剂的品种与用量直接决定胶料耐油性能。
75%耐油丁腈再生胶以高档橡胶制品的下脚料为主要原料经80目粉碎、脱硫、过滤、精炼而成，产品耐油系数大、手感弹性好、细度高、无杂质、制品表面平滑光亮、可塑度高，耐磨、耐老化性能良好，全部或部分替代丁腈原胶生产耐油橡胶制品可以显著降低原料成本和生产成本。
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