所谓耐酸碱胶管，就是用来输送酸、碱溶液的橡胶软管，可分为耐酸碱纯胶管、耐酸碱夹布胶管等；在实际生产中，耐酸碱胶管使用一定比例的再生胶既可以降低原料成本，还能够改善胶料耐老化性，从而延长耐酸碱胶管使用性能和使用寿命。但如果想要显著提高耐酸碱胶管耐老化性，单纯依靠再生胶是不行的，橡胶防老剂必不可少，那么哪些防老剂可以用在耐酸碱胶管中呢？
1.防老剂A
防老剂A即防老剂甲，常温下呈黄褐色至紫色结晶块状，属于通用型防老剂，对热、氧、屈挠、天候、疲劳老化都有良好的抵抗作用，对有害金属还有一定的抑制作用，在胶料中易分散，对胶料加工性能和硫化胶物理机械强度无明显影响，是耐酸碱胶管生产中首选的防老剂产品，在含丁苯橡胶的耐酸碱胶管中还可以作为稳定剂，可以明显延缓耐酸碱胶管老化时间。
2.防老剂D
防老剂D即N－苯基－β－萘胺(D) ，是橡胶制品生产中常用的一种耐热老化、耐疲劳老化的防老化剂；由于耐酸碱胶管本身耐热性能较差，在防护体系中使用少量防老剂D可以改善胶料耐热老化性，进而提高耐酸碱胶管耐热性、扩大使用温度范围、延长使用时间。
3.防护蜡
防护蜡是饱和直链烃精制蜡与饱和异构烃微晶蜡的混合物，物理防老剂，在胶料中用量超过它在橡胶中的溶解度时，硫化后就迁移至橡胶制品表面形成一种物理保护膜，有效防止臭氧龟裂。耐酸碱胶管中多使用化学防老剂，其中化学抗臭氧剂在蜡中的溶解度高于在橡胶中的溶解度，蜡在橡胶中的迁移速度比化学抗臭氧剂快，还可以促进化学防老剂的扩散，改善耐酸碱胶管在动、静态条件下的耐臭氧龟裂性。
一般用来输送稀酸、稀碱溶液的耐酸碱胶管中多使用防老剂A或防老剂D，在耐浓酸浓碱胶管中则多将上述三种防老剂并用，进一步延缓耐酸碱胶管老化时间、延长使用寿命。
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