“再生胶+原胶”这种生产方式已经随着再生胶质量的不断提高而成为目前橡胶制品业的主要生产方式，在原胶中掺用适量的再生胶既可以降低原料成本、又能够改进胶料加工工艺性能。由于每一种胶料都具有自身独特的分子结构和性能特点，再生胶与原胶并不一定能够实现共硫化，但并用胶的硫化程度又直接影响产品质量，因此再生胶/原胶并用生产橡胶制品时一定要合理选择再生胶/原胶并用胶的硫化体系1JLYY725。
1.什么是共硫化
在橡胶制品中掺用再生胶实现共硫化，一方面是指原胶与再生胶具备近乎一样的硫化速度，另一方则指再生胶与原胶两胶相界面处产生共交联，保证掺用再生胶的橡胶制品充分、均匀硫化，进一步改善含再生胶的橡胶制品质量。
2.为什么原胶与再生胶并用时难以实现共硫化
不同种类的原胶和再生胶分子结构、性能特点存在很大区别，即使是同种配合剂，在不同胶料中的溶解度也是不一样的，因此橡胶制品中掺用再生胶时，硫化体系中的配合剂在并用胶料中有不同的分散系数，同一硫化体系在两种胶料中的硫化速度不同，因此很难实现共硫化，甚至出现对抗效应。
3.原胶和再生胶并用时如何选择硫化体系
以三元乙丙橡胶中掺用丁基再生胶为例，如果选择过氧化物硫化体系、以DCP作为硫化剂时，DCP会使丁基再生胶发生裂解，从而降低硫化效果；相反如果在EPDM/RIIR并用胶中采用三元乙丙橡胶配合DCP、丁基再生胶配合硫磺/促进剂，再选择母胶掺和，就可以获得较好的硫化程度。
因此在橡胶制品生产中掺用再生胶、将原胶和再生胶并用时，橡胶制品厂家首先要对比所用原胶和再生胶在相同的硫化体系作用下是否具备相近的硫化速度，能否在两胶相界面处产生共交联。
一般丁腈橡胶与丁腈再生胶并用、丁基橡胶制品中掺用丁基再生胶，或三元乙丙橡胶/再生胶并用生产橡胶制品时，两种胶料间硫化效果更好；再生胶与其他类别的橡胶并用时，橡胶制品厂家不妨根据各自特点选择合适的硫化体系，再选择母胶掺和，提高原胶/再生胶并用胶的硫化程度，进而提高含再生胶的橡胶制品的使用性能和使用寿命。
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