废旧橡胶制品加工而成的硫化胶粉被广泛用于各类橡胶制品生产中，比如轮胎胎面、橡胶地板、橡胶鞋底、胶管、输送带等。在橡胶聚合物中使用橡胶粉可以显著降低原料成本，但胶粉的加入在一定程度上会导致硫化胶机械强度下降，这是为何？橡胶制品厂家又该如何提高含胶粉的橡胶制品机械强度？
1.调整硫化体系
在胶料中添加胶粉会导致硫化时硫磺从橡胶相向胶粉方向移动，胶粉和橡胶界面处硫磺浓度降低、交联键数量减少；橡胶相平均交联密度下降、界面上无法充分2LLYY1225形成交联键，导致添加胶粉的硫化胶拉伸强度等指标降低。橡胶制品厂家适当调整硫化体系，改善掺用胶粉的橡胶聚合物物理机械性能。具体措施如下：
（1）提高橡胶硫化浓度；
（2）配合使用硫化速度快的硫化促进剂；
（3）放弃硫磺硫化体系，可以尝试过氧化物硫化体系和无硫磺硫化体系；
（4）橡胶并用（不同品种的橡胶硫化速度与溶解度不同）。
2.使用第三种物质
在掺用胶粉的橡胶制品配方中适量使用六亚甲基四胺（H）、间苯二酚（R）或改性酚醛树脂，可以减缓添加胶粉后胶料拉伸强度降低的幅度，提高胶料撕裂强度。在实际生产中，间苯二酚和六亚甲基四胺一般在胶料塑炼时加入。间苯二酚和六亚甲基四胺的掺用比例控制在1/0.75时，硫化胶物理机械性能更好，胶料拉伸强度、硬度提高，扯断伸长率变化不大。
橡胶粉和多功能助剂PA可以产生协同效应。含有胶粉的胶料在混炼时添加适量多功能助剂PA后，混炼胶拉伸强度、扯断伸长率提高，撕裂强度、耐磨性能、耐屈挠性能得到明显改善。需要注意的是，使用PA的橡胶制品配方中氧化锌、硬脂酸、促进剂的用量应适当减小。
使用橡胶粉降低橡胶制品原料成本时，橡胶制品厂家选择合适品种的胶粉、合理调整硫化体系、适当使用第三种物质，既能制备机械强度满足需求的橡胶制品，又能够显著降低原料成本。
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