废旧橡胶轮胎加工而成的轮胎胶粉可直接应用到轮胎及其他橡胶制品、改性沥青路面、橡胶混凝土、建筑隔音材料等各个领域。与普通混凝土相比，添加轮胎胶粉的橡胶混凝土抗裂性能更好。使用胶粉改善混凝土抗裂性能时，应该综合考虑轮胎胶粉的添加对混凝土力学性能、抗裂性、抗冻性等不同影响，考虑轮胎胶粉在混凝土中的分散效果。
1.注意混凝土各项指标变化
混凝土中掺用轮胎胶粉可以延缓混凝土的初裂时间，减小裂缝长度、宽度以及数量，明显改善混凝土早期开裂问题。理论上随着轮胎胶粉2YLYY225用量的增多，混凝土抗裂性能随之改善；与此同时，混凝土的力学强度等指标也在发生不同的变化。混凝土中掺入轮胎胶粉之后，混凝土的强度降低，弹性、抗冻性得到改善。
2.注意轮胎胶粉的分散情况
一般情况下，轮胎胶粉细度越高，在混凝土中的掺混效果越好。但粒径越细的胶粉越容易发生团聚，在使用过程中直接影响混凝土的各项性能。因此使用轮胎胶粉改善混凝土抗裂性能时，必须采取适当的措施提高轮胎胶粉在混凝土中的分散性能，提高掺混效果，改善橡胶混凝土的综合性能。
3.注意轮胎胶粉细度与用量
使用轮胎胶粉改善混凝土抗裂性能时，细度在80-120目之间的轮胎胶粉在混凝土中的应用效果更好。综合考虑混凝土的力学强度、弹性、抗裂性能与抗冻性等，一般每立方米水泥混凝土中掺用20kg左右的轮胎胶粉，混凝土的抗裂性、抗冻性、弹性更好，力学强度相对更高。
数量庞大的废旧汽车轮胎如果无法及时妥善处理，会对自然环境、植被生长、人体健康等造成严重影响，处理废旧轮胎是亟待解决的大问题。将废轮胎加工成胶粉是废橡胶循环利用的主要方式，深入研究轮胎胶粉在混凝土中的应用具有重要意义。使用轮胎胶粉提高混凝土的抗裂性时，轮胎胶粉的加入还会影响混凝土的抗渗性、耐磨性、耐久性等，后期小编继续与您讨论。
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