橡胶减震材料是橡胶制品中的一个大类，在机械振动中起到减震、消音、减少冲击的作用。天然橡胶、合成橡胶与新兴的再生橡胶都可以用于橡胶减震材料生产中；橡胶减震材料使用轮胎再生胶可以显著降低生产成本。那么在实际生产中，使用轮胎再生胶降低减震材料生产成本时是不是轮胎再生胶用量越多越好？如何才能在优化减震制品性能的同时进一步降低成本？
1.轮胎再生胶多用于低阻尼减震材料
轮胎再生胶中有效橡胶烃含量在30%-35%之间，机械强度高、耐磨、耐屈挠、使用过程中生热低，用来生产减震材料,成品综合性能良好。但轮胎再生胶与丁基橡胶/再生胶、丁腈橡胶/再生胶相比阻尼系数偏小，因此多用于低阻尼减震材料生产。一般情况下，使用再生胶降低高阻尼减震材料生产成本时多选择丁基再生胶。
2.轮胎再生胶在减震材料中的应用方式
由于不同使用场合的减震材料性能需求不同，因此轮胎再生胶在减震材料中的应用方式不尽相同，可单独使用轮胎再生胶生产普通橡胶减震材料，或与天然橡胶、丁苯橡胶等原胶并用生产高品质减震材料；少量轮胎再生胶还可以掺用在丁腈减震2LLYY0318材料配方中，降低原料成本。
3.提高轮胎再生胶减震材料性能的办法
使用轮胎再生胶生产减震橡胶材料时，橡胶制品配方赋予了胶料另一段生命，橡胶制品厂家可以通过调整配方进一步提高再生胶减震材料综合指标。使用传统硫磺硫化体系硫化后的轮胎再生胶硫化胶减震性能与耐疲劳性能更好；选择半有效硫化体系或有效硫化体系可以提高轮胎再生胶减震材料的耐热性。补强体系中可以将半补强炭黑与细粒子热裂法炭黑并用，进一步提高轮胎再生胶减震材料的减震性能与使用寿命。
使用轮胎再生胶降低减震材料生产成本时，橡胶制品厂家还有很多需要注意的地方，比如车载减震材料必须使用环保轮胎再生胶，避免有害物质含量过多影响人体健康。后期小编将继续与您分享使用轮胎再生胶降低减震材料生产成本的各种技巧。
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