橡胶输送带一般由抗拉层、覆盖胶和边胶构成，其中覆盖胶的主要作用是保护带芯在工作时不受物理的冲击、磨损、腐蚀等，防止带芯发生早期损坏，是输送带的保护层。在实际生产中，普通输送带覆盖胶一般以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料加工而成，适量掺用轮胎再生胶可有效降低原料成本；合理调整生产工艺工序可进一步提高含再生胶的输送带覆盖胶综合指标。
1.混炼要点
混炼是橡胶制品生产过程中的重要工序，是配合剂在生胶中均匀分散的过程，混炼胶质量直接影响成品质量。输送带覆盖胶中使用轮胎再生胶2YLYY1210降低成本时，建议使用工作具有规律性的密炼机，保证混炼均匀，避免粘辊；混炼时严格控制辊温与加料顺序。使用开炼机进行开炼时，辊温不宜过高，保证薄通顺利进行。
掺用轮胎再生胶的输送带覆盖胶进行混炼工艺时，前辊温一般控制在(60±5)℃，后辊温控制在(55±5)℃。
2.压延要点
所谓压延，使胶料通过专用压延设备相对转动的辊筒间隙的挤压，延展成具有一定规格、形状的胶片，或使纺织材料、金属材料表面实现挂胶的工艺过程。含轮胎再生胶的输送带覆盖胶进行压延时，上辊温一般控制在(85±5)℃，中辊温控制在(75±5)℃。
3.成型要点
带坯成型前一定要检测胶布、胶片的质量与规格是否符合要求，胶布上不能存在落胶、白条、坏布、油污、杂物等。带坯成型时胶布中的褶子必须修理，带坯半成品成型规格要准确；覆盖胶余料应割成小块，放在清洁地方凉透。天然橡胶、天然橡胶/丁苯橡胶并用胶掺用轮胎再生胶生产输送带覆盖胶时，带坯成型多采用层贴的方法进行。
4.硫化要点
硫化是橡胶输送带生产过程中的最后一道主要工序，硫化过程一定要严格控制硫化温度、硫化压力和硫化时间。天然胶/轮胎再生胶、天然胶/丁苯胶/再生胶并用胶生产输送带覆盖胶进行硫化工艺时，硫化温度一般控制在143-147℃之间，硫化压力控制在1.8MPa左右，压缩比15%-20%。
硫化过程中应加强通风，保证良好的工作环境，避免硫化时活化剂、煤焦油类软化剂等易挥发成分在高温硫化时产生的挥发气体刺激人体皮肤。
以天然橡胶、丁苯橡胶或天然胶/丁苯胶并用胶为主要原料生产的输送带覆盖胶多选择轮胎再生胶中的细粒子再生胶、胎面再生胶降低原料成本，掺用效果好、生产成本低，经济效益更加明显。在实际生产中，轮胎再生胶在普通输送带覆盖胶中的用量根据实际需求确定，100份原胶中可掺用30-100份的再生胶、甚至更多，后期小编将继续与您分享轮胎再生胶在输送带覆盖胶中的掺用技巧。
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