硬质橡胶制品具有硬度高、电绝缘性好、耐老化、化学性质稳定等特点，天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等都能用硫黄制成硬质胶。轮胎再生胶以废轮胎胶粉为原料加工而成，与二烯类橡胶相容性好，可替代部分原胶制备各类硬质橡胶制品，有效降低原料成本，比如蓄电池胶槽、矿工帽等。
1.轮胎再生胶可以生产哪些硬质橡胶制品
轮胎再生胶具有一定的强度、耐磨性和加工流动性，可单独使用或与天然橡胶、丁苯橡胶等并用生产各类硬质橡胶制品，主要包括4个方面：
（1）化工防腐衬里，比如储罐、酸洗槽、电解槽、反应釜、硫化罐的硬质橡胶衬里；这类硬质橡胶制品厚度大，采用模压/热硫化成型，能容纳一定杂质，可掺用30%-70%轮胎再生胶。
（2）电工绝缘类制品，比如绝缘板、绝缘垫圈、电器用硬胶杂件、绝缘手柄等，高压绝缘制品慎用，需要严格控制再生胶灰分和水分，掺用量不宜过高。
（3）蓄电池类，比如蓄电池外壳、电瓶槽、隔板等；使用轮胎再生胶生产这类硬质橡胶制品时需要严格控制铁离子、铜离子等杂质，部分产品可大量掺用轮胎再生胶。
（4）硬质橡胶杂品，比如硬质胶板、胶棒、密封垫片、法兰垫圈、输送带热硫化接头等；非受力、非动态硬质橡胶制品可以使用普通轮胎再生胶，可大量掺用；对于粘合强度有要求的硬质橡胶制品建议用细度较高、杂质少的轮胎胎面再生胶。
2.轮胎再生胶生产硬质橡胶制品注意事项
使用轮胎再生胶降低硬质橡胶制品生产成本时，建议根据实际需求合理控制再生胶掺用比例，不要认为“加得越多越省钱”。普通硬质橡胶制品E6LYY618中轮胎再生胶的掺用比例可以从30%-70%进行适配；高性能硬质橡胶中再生胶的掺用比例需要适当降低；优先选择杂质少、粒径稳定、脱硫程度合适的高强力轮胎再生胶、超细轮胎再生胶等；利用炭黑、补强填料和硫化体系调节硬度及力学性能。
3.轮胎再生胶生产硬质橡胶制品参考配方
（1）天然橡胶/丁苯橡胶/胎面再生胶并用生产蓄电池槽体、槽盖
天然橡胶 60份，丁苯橡胶 20份，胎面再生胶 20份，氧化锌 5份，硬脂酸 0.5份，石蜡 4份，白泥粉 165份，陶土 30份，炭黑 6份，钙基脂 4份，沥青 20份，机油 1.6份，促进剂D 1.8份，促进剂M 0.7份，硫黄 36份；合计 374.6份。
（2）天然橡胶/轮胎再生胶并用生产低级型材
天然橡胶 50份，轮胎再生胶 50份，硬质胶粉 35份，消石灰 15份，黑油膏 4.5份，陶土 18份，石油沥青 6份，促进剂D 0.5份，硫黄 42份；合计 221份。
（3）天然橡胶/轮胎再生胶并用生产矿工帽衬胶
天然橡胶 75份，轮胎再生胶 25份，氧化镁 4份，硬脂酸 1份，陶土 65份，轻质碳酸钙 40份，炭黑N774 4份，工业脂 3份，促进剂D 0.4份，促进剂DM 0.6份，促进剂M 0.7份，硫黄 37份；合计 255.7份。
（4）天然橡胶/大量轮胎再生胶并用生产蓄电池槽体
天然橡胶 15份，轮胎再生胶 85份，滑石粉 85份，硫酸钡 15份，石油沥青 15份，凡士林 3份，促进剂M 0.3份，硫黄 25.7份；合计 244份。
在实际生产中，轮胎再生胶可以替代部分原胶生产对成本较为敏感的硬质橡胶制品，根据实际需求选择合适的轮胎再生胶，并围绕橡胶制品的硬度、拉伸强度、耐磨性、耐介质性及加工性能需求进行配方设计，只有再生胶、配方比例、补强体系和硫化工艺相互匹配，才能充分发挥轮胎再生胶降低成本、改善加工和提高资源利用率的价值。
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