使用天然橡胶生产的橡胶制品机械强度高、弹性好但成本高，经常与乳胶再生胶、轮胎再生胶等再生资源并用，降低成本的同时改善胶料工艺性能；开炼机是天然胶/再生胶混炼工艺中最常用的炼胶设备之一，与密炼机炼胶存在本质区别，需要严格控制炼胶工艺操作过程，保证天然胶/再生胶混炼胶质量，保证后续生产过程顺联进行。
1.控制开炼机辊距：天然胶/再生胶并用胶料在开炼机中进行混炼工艺时，混炼过程中通常首先在较小的辊距中进行，随后再增加开炼机辊距。
2.配合剂均匀分布：天然胶/再生胶并用胶料混炼过程中，操作人员在加入配合剂（主要有粉状配合剂与液体配合剂）时需要将配合剂1JLYY1209延前辊筒长度均均匀分布，以提高天然胶/再生胶在开炼机中的混炼效果。
3.控制配合剂添加方式：天然胶/再生胶共混胶料配方中的配合剂用量多少不一，对于一些用量很少的配合剂来说，最好在混炼时以油膏的形式加入，保证这些配合剂可以均匀的在天然胶/再生胶并用胶中均匀分散。
4.控制加料顺序：加料顺序直接影响天然胶/再生胶混炼胶质量，因此在开炼机中进行混炼操作时一定要严格控制胶料与各类配合剂的添加顺序。
①天然胶/再生胶的添加顺序
与天然胶相比，再生胶的流动性、可塑性本身就存在优势。因此天然胶与再生胶并用生产橡胶制品时，通常先将天然胶加到开炼机中至包辊，理论上最先添加黏度较大的天然胶，再逐步加入再生胶。
②各种配合剂的添加顺序
天然胶/再生胶并用胶料在混炼过程中，一般加入天然胶与再生胶之后加入硬脂酸、促进剂、活性剂等配合剂；对于用量较大的补强剂、填充剂而言，一般分批加入，以保证补强剂、填充剂ZSJ在胶料中均匀分散；增塑剂通常在补强剂、填充剂加完后再添加，但很多厂家为避免天然胶、再生胶混炼胶硬度过高、混炼时能耗过高等问题出现，很多软化剂、增塑剂在加入部分填充剂后就会加入；硫化剂则在天然胶/再生胶并用胶混炼工艺结束前加入，避免早起硫化的问题出现。
5.控制混炼工艺操作条件：天然胶/再生胶并用胶料混炼过程中，加料顺序与生产工艺参数都会影响胶料物理指标与工艺性能，橡胶制品厂家需要根据试炼结果严格控制混炼工艺，主要包括混炼时间、混炼压力、混炼温度等。
在天然胶中使用再生胶既可以降低生产成本，又能够改善天然胶炼胶工艺性能、硫化性能，橡胶制品厂家可以根据实际需要选择合适的再生胶并用，合理确定再生胶掺用量，在开炼机混炼时严格控制混炼工艺，保证天然胶/再生胶混炼胶充分均匀混炼。
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